中心傳動(dòng)濃縮機(jī)由安裝在支座上的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)刮、吸泥收集裝置，沿池徑作圓周運(yùn)動(dòng)，池底的污泥依靠液體的靜壓，通過(guò)收集裝置吸到污泥收集槽流入泥管出。上清液通過(guò)池周的溢流堰板流入集水槽，通過(guò)出水管出。該機(jī)適用于中、大池徑的輻流式沉淀池。

中心傳動(dòng)濃縮機(jī)由安裝在進(jìn)水柱管上的蝸輪減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)嚙合齒輪傳動(dòng)，帶動(dòng)框架鋼結(jié)構(gòu)、吸泥管臂架、集泥槽、吸泥管路、撇渣裝置等部件轉(zhuǎn)動(dòng)，吸泥采用多根等距并列的吸泥立管將沉淀污泥經(jīng)刮泥板導(dǎo)至吸泥管的吸口，靠靜水壓匯入集泥槽后出池外的形式。

中心傳動(dòng)濃縮機(jī)適用于輻流式初次沉淀池及二次沉淀池污泥的污泥除和除浮渣。傳動(dòng)刮泥機(jī)為支墩式傳動(dòng)，平臺(tái)固定支墩式，由安裝在進(jìn)水柱管上的蝸輪減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)嚙合齒輪傳動(dòng)，帶動(dòng)框架鋼結(jié)構(gòu)、吸泥管臂架、集泥槽、吸泥管路、撇渣裝置等部件轉(zhuǎn)動(dòng)，通常直徑范圍在8米至20米。小型下部采用整體對(duì)螺線刮板，中大型下部采用多板傾斜刮板，上捕浮渣收集裝置，池配水與泥。扁吸嘴自吸式吸泥；池可平底流或傾斜底。

傳動(dòng)刮泥機(jī)采用進(jìn)水（或周邊進(jìn)水）、周邊水，可水流均勻。泥方式為在池底部設(shè)單管、雙管吸泥，集中至底部集泥筒泥，也可部采用刮泥板，將污泥刮至集泥坑后出，還可采用其它泥方式。本機(jī)還設(shè)浮渣刮集除裝置和機(jī)械、電過(guò)載保護(hù)裝置。傳動(dòng)刮泥機(jī)可根據(jù)用戶要求設(shè)置微機(jī)聯(lián)網(wǎng)。中牟縣中心傳動(dòng)濃縮機(jī)

中牟縣中心傳動(dòng)濃縮機(jī)

設(shè)備主要特點(diǎn)

1、工作橋可采用半橋式,其材質(zhì)可采用碳鋼或不銹鋼；
2、驅(qū)動(dòng)裝置采用斜齒輪減速機(jī)與蝸輪減速機(jī)組合，輸出扭矩與轉(zhuǎn)速，傳動(dòng)效果高；
3、配置機(jī)械和電雙重過(guò)載保護(hù)裝置，運(yùn)轉(zhuǎn)；
4、各吸泥管自成單元，可通過(guò)吸泥管管口的開度來(lái)調(diào)節(jié)流量，從而控制污泥回流比；
5、可直接就地/遠(yuǎn)程控制設(shè)備的。
6、一旦過(guò)程中出現(xiàn)操作不當(dāng)或發(fā)生意外，耙式刮板負(fù)載超出許用安值時(shí)，控制能及時(shí)報(bào)警，停車并將耙式刮板提升脫離泥漿層，確保攪拌傳動(dòng)裝置安

刮吸泥機(jī)要經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)，每年大檢修一次，在維護(hù)和檢修時(shí)應(yīng)經(jīng)常做到：

1）刮吸泥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)減速機(jī)的油標(biāo)位置在規(guī)定的高度，并不間斷在各活動(dòng)部位加潤(rùn)滑油；
  2）檢查刮吸泥機(jī)水上各連接零件是否松動(dòng)；
  3）檢查轉(zhuǎn)動(dòng)密封裝置的密封性；
  4）檢查集電裝置的密封性；
  5）大檢修時(shí)要檢查水下各零件的腐蝕情況，各密封元件的密封情況、橡膠刮板磨損情況等；
  6）大檢修時(shí)要按刮吸泥機(jī)施工圖所要求的涂料重新進(jìn)行。

中心傳動(dòng)濃縮機(jī)，適用于給水工程中水或污水處理直徑一般不大于18m的輻流式（圓形）沉淀池的污泥刮集和除。傳動(dòng)式濃縮機(jī)工作的主要特點(diǎn)是在待濃縮的礦漿中添加一定量的絮凝劑，使礦漿中的礦粒形成絮團(tuán)，加快其沉降速度，進(jìn)而達(dá)到提高濃縮效率的。

故障及殊情況下初步處理：

1、過(guò)濾過(guò)程中清水閥開度偏大，檢查進(jìn)水閘板是否開啟太大。

2、反沖冼開始，進(jìn)水閥法關(guān)閉，檢查進(jìn)水壓力是否達(dá)到設(shè)定壓力，電磁閥是否正常。

3、水過(guò)程中，水閥門突然關(guān)閉，按順序關(guān)水沖閥、停反沖泵、停鼓風(fēng)機(jī)、關(guān)沖閥、開閥、關(guān)進(jìn)水閘板、通過(guò)水閥缸調(diào)節(jié)按鈕強(qiáng)制打開水閥水，濾池暫停使用，待故障除后，重新進(jìn)行反沖洗再投入過(guò)濾。

4、水沖后閥門不能正常關(guān)閉：一個(gè)操作員應(yīng)迅速跑到管廊強(qiáng)制關(guān)閉該水沖閥，同時(shí)，另一操作員在判斷水沖閥已關(guān)閉后，按順序手動(dòng)逐臺(tái)關(guān)水沖泵出口閥、停水沖泵，然后通知班長(zhǎng)和機(jī)修班，如果水沖閥不能強(qiáng)制關(guān)閉，應(yīng)按順序手動(dòng)逐臺(tái)關(guān)水沖泵出口閥，停水沖泵，如果停水沖泵時(shí)出現(xiàn)較大震動(dòng)，應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)和機(jī)修班，在對(duì)水沖泵進(jìn)行檢查之前，禁止進(jìn)行所濾格的反沖洗。

5、沖閥門或水沖閥門突然關(guān)閉，中斷反沖洗停鼓風(fēng)機(jī)或反沖泵，關(guān)進(jìn)水閥、閘板、濾格停用。

6、鼓風(fēng)機(jī)、反沖泵過(guò)程中，電流、出口電壓偏高，檢查相應(yīng)管路閥門是否開、電源電壓、電流是否正常、鼓風(fēng)機(jī)、反沖泵是否異響。

7、反沖泵過(guò)程中，電流出口壓力偏低，反沖水力、水量不足，停泵，啟用另一臺(tái)反沖泵，打開泵閥，觀察是否積，若是其它泵情況一樣，則應(yīng)中斷反沖洗，進(jìn)行檢查。

8、反沖洗過(guò)程發(fā)現(xiàn)取水停機(jī)，應(yīng)將過(guò)程進(jìn)行完畢，同時(shí)，保持足夠的反沖洗水量。

9、濾池低壓突然失電，應(yīng)及時(shí)通知取水停機(jī)，若為區(qū)突然停電，應(yīng)盡大可能手動(dòng)關(guān)閉所濾格清水閥門。

10、鼓風(fēng)機(jī)壓力顯示不為零，放空閥開啟扣余壓、聲，則應(yīng)檢查扳門及出閥是否正常。