板框壓濾機是污水處理中的針對污泥處理的設(shè)備，其是將污水處理后的淤泥進行壓濾，形成大塊濾餅，以便除。 

壓濾脫水的設(shè)計方法，主要是根據(jù)污泥處理量、脫水污泥濃度、壓濾機工作程序、壓濾壓力等計算泥餅產(chǎn)率、所需壓濾機面積及臺數(shù)。

板框壓濾機的設(shè)計要求

（1）過濾壓力為0.4~0.6MPa（約為4~6kg/cm2）；
（2）過濾周期不大于4h；
（3）每臺過濾機可設(shè)污泥壓入泵一臺，泵宜選用柱塞式；
（4）壓縮空量為每1m3濾室不小于2m3/min（按規(guī)準工況計）；
（5）板框脫水應(yīng)注意良好的通風(fēng)、高壓沖洗、調(diào)理前污泥磨碎機設(shè)置、壓濾后泥餅破碎機設(shè)置等。

計算選型
板框壓濾機的脫水面積按下式計算： 
式中 A—壓濾脫水面積，m2；
QS—每次脫水的污泥量（進泥量），m3；
q—脫水負荷，m3/(m2•h)；
t—每次脫水時間，h。
根據(jù)計算所得的壓濾脫水面積A進行板框壓濾機選型。至少選用2~3臺，并在脫水車間布置套設(shè)備。  

廣州市板框壓濾機

  板框壓濾機采用液壓壓緊，液壓壓緊機構(gòu)由液壓站、油缸、絲桿、鎖緊螺母組成。液壓站的組成：電機、集成塊、齒輪泵、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）、手動換向閥、壓力表、油管、油箱。
 板框壓濾機的濾室結(jié)構(gòu)由成組列的濾板和濾框組成。板框壓濾機的濾板在表面設(shè)計凹槽，用以安裝、支撐濾布，并引導(dǎo)過濾液的流向，而濾框和濾板在組裝后構(gòu)成液體流通通道，用以通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。

對已一些板框壓濾機的使用可以根據(jù)分離物料的稠密度來挑選合適的板框壓濾機設(shè)備，這樣才能讓設(shè)備發(fā)揮更加好的效益，同時也降低對濾板和濾布的磨損傷害。

1、高壓板框壓濾機安裝時，先檢查混凝土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，要求平整、堅固;卸料時為了便于操作，人行通道要求暢通，高壓板框壓濾機周圍需留寬度1米左右的通道;機架應(yīng)進行水平及對角線校正，止推板支腿用地腳螺栓固定，油缸座支腿嚴禁固定(殊機型除外)，以其在受力狀態(tài)下保持一定的自由位移。

2、高壓板框壓濾機在吊運時，機架與吊裝繩相接觸的地方應(yīng)襯墊布料或其它軟料。

3、檢查高壓板框壓濾機機架各連接螺栓是否緊固，濾板、隔膜板列順序是否整齊正確，各孔位是否對正;

4、濾板在吊運時，先檢查一下濾板是否在運輸過程中刮傷和磕傷，如發(fā)現(xiàn)上述情況請及時與我們，以便于及時為用戶修復(fù)或更換，以免影響。隔膜濾板和廂式濾板要按順序整齊列在機架上，濾板的放次序：止推板、板、隔膜濾板、廂式濾板、隔膜濾板、廂式濾板、……隔膜濾板、板、壓緊板，并且，各個濾板的充孔和進料、暗流孔都要對齊，不允許出現(xiàn)傾斜和孔位錯亂現(xiàn)象;濾布一定要保持平整，不能折疊，否則會出現(xiàn)漏料現(xiàn)象;使用夾布器的，夾布器一定要擰緊，使濾布貼緊在進料口處，不然會使濾漿進入濾布和濾板或濾布和隔膜板之間，以免影響高壓板框壓濾機的正常使用。

5、檢查液壓站各油管連接處是否松動，油箱是否干凈。

6、電的安裝

(1)電控柜外部的接近開關(guān)、限位開關(guān)、電接點壓力表等+24V直流輸入信號線，應(yīng)與高電壓、大電流的主回路線保持一定距離，當(dāng)不能分開距離附設(shè)時，必須采用屏蔽電纜并接地。

(2)PLC的接地端的接地線應(yīng)盡量短，并在2平方毫米以上，接地電阻小于100Ω，決不能與動力接地線接在一起。

(3)電控制柜外殼應(yīng)作保護性接地，接地電阻應(yīng)小于4Ω。

(4)接近開關(guān)探測距離的調(diào)整：各種限位開關(guān)探測距離的調(diào)整一般不太嚴格，調(diào)整距離在10毫米以內(nèi)即可。

廣州市板框壓濾機

7、管道的安裝

管道的安裝可根據(jù)管口尺寸，結(jié)合用戶現(xiàn)場實際進行安裝,管路的安裝、使用、維修必須方便，管道不得接錯，管線盡量短。如用戶在過濾工藝中空穿流，需在安裝時在止推板或壓緊板端留出接口。

  框壓濾機的主要結(jié)構(gòu)包括：過濾機本體、濾漿加入、濾餅洗滌、卸料、濾布洗滌、液壓、，目前許多壓濾機都含高壓吹干階段，因此還應(yīng)包括高壓體。過濾機本體包括濾板、濾框、壓榨膜(壓榨的過濾機)、板框移動機構(gòu)、 壓緊機構(gòu)、濾布抓起裝置、濾布振動裝置及濾布行走裝置。

  板框和濾框是板框壓濾機的主要部件，其是在壓濾過程中使進入壓濾室的料漿形成濾餅并出濾液。在平板板框式壓濾機中，濾布鋪在濾框上，由濾框兩側(cè)的濾板將它壓緊。兩塊濾板和一塊濾框構(gòu)成一個濾室。濾板和濾框通常采用正方形，偶爾也采用矩形。濾板的材質(zhì)可為鑄鐵、鑄鋼、橡膠、塑料、聚丙烯及木質(zhì)等，目前使用的是聚丙烯和聚乙烯濾板。為得到一定的過濾面積，可以對濾板的大小和數(shù)目進行多種組合。板框的尺寸由100mm×100mm至2000mm×2000mm。濾室深度為32mm，也可達50～60mm，個別達200mm。濾室數(shù)目任意選定，可由數(shù)個至一百多個。進料孔和出料孔在濾板上的位置可以是多種多樣的，孔位置的選擇多半是為了方便過濾機與其他設(shè)備的配置，但也考慮其他一些因素。底部進料可以加速濾餅在濾布表面的形成，但對于快速沉降的物料，底部給料可能發(fā)生堵塞。

濾布使用須知

1、滌綸、丙綸、維綸經(jīng)關(guān)門鑒定，用于食品、制藥等行業(yè)對人體健康*。
2、食品，制藥工業(yè)使用前溫水沖洗，以免布面污物帶入。
3、裁剪時，用電烙鐵燙裁為佳(用1500W電烙鐵)，可防止經(jīng)緯線松散?？p紉用線必須用性能相同之線。
4、濾布使用后，若因渣滓堵塞布孔、使布身發(fā)硬影響過濾速度，可根據(jù)各種纖維性能選用丙酮、草酸、甲苯、燒堿、酒精等溶液，浸泡，清(沖)洗(濃度視情況而定)即可使布身變軟，恢復(fù)濾布的疏水性和透性，提高濾布使用率。

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