浮設(shè)備是一類在水中通入或產(chǎn)生大量的微細(xì)泡，使空以高度分散的微小泡形式附著在懸浮物顆粒上，造成密度小于水的狀態(tài)，利用浮力原理使其浮在水面，從而實(shí)現(xiàn)固-液分離的水處理設(shè)備。浮方式可分為散浮、溶?。òㄕ婵崭》ǎ┡c電解浮法。目前在給水、工業(yè)廢水和城市污水處理方面都。

浮設(shè)備較其它固-液分離設(shè)備具投資少、占地面小、自動化程、操作等點(diǎn)。在實(shí)踐中應(yīng)根據(jù)廢水處理工藝、廢水的水質(zhì)水量等點(diǎn)進(jìn)行針對性的選擇與使用。以下結(jié)合多年來的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對幾種浮設(shè)備的情況進(jìn)行，供同行及用戶設(shè)計、改造、選型時參考。

1 電解浮設(shè)備

　　電解浮設(shè)備是用不容性陽和陰直接電解廢水。靠電解產(chǎn)生的氫和氧的微小泡將已絮凝的懸浮物載浮至水面。達(dá)到固-液分離的。電解法產(chǎn)生的泡尺寸遠(yuǎn)小于溶浮和散浮產(chǎn)生的泡尺寸，而且不產(chǎn)生紊流。該設(shè)備去除的污染物，對機(jī)物廢水除降低BOD外，還氧化、脫色和殺菌，對廢水負(fù)載變化的適應(yīng)，生成污泥量少，占地少，不產(chǎn)生噪聲。近年來發(fā)展很快。電解浮設(shè)備目前尚存在電解能耗及板損耗較大，較高等問題，因此限制了該種設(shè)備的推廣使用。

泉州市溶氣氣浮機(jī)　

2 散浮設(shè)備

　　散浮設(shè)備是靠高速旋轉(zhuǎn)葉輪的離心力所造成的真空負(fù)壓狀態(tài)將空吸入，成為微細(xì)的空泡而擴(kuò)散于水中。泡由池底向水面上升并粘附水中的懸浮物一起帶至水面。達(dá)到固-液分離的。形成的浮渣不斷地被緩慢旋轉(zhuǎn)的刮渣板刮出池外。水流的機(jī)械剪切力與擴(kuò)散板產(chǎn)生的泡較大（直徑達(dá)1mm左右），不易與細(xì)小顆粒和絮凝體相吸附，反而易將絮體打碎，因此，散浮不適用于處理含顆粒細(xì)小與絮體的廢水。散浮設(shè)備浮時間約為30nim,溶量達(dá)0.51m3/m3（/水）。旋轉(zhuǎn)葉輪周邊線速度約為12.5m/s。

　　該設(shè)備范圍油漆、制革、煉油、印染、化學(xué)、乳品加工、纖維、造紙、食品飲料、屠宰、紡織、機(jī)械加工、市政污水等小型污水處理工程。在部分行業(yè)中的情況見表1。

表1　 散浮設(shè)備在部分行業(yè)中的情況

泉州市溶氣氣浮機(jī)　　

由表1數(shù)據(jù)分析，COD（BOD）經(jīng)處理后其去除率在43.38%-89.1%，SS的去處理在90%-99.8%，油脂的去除率在78%-99.3%。處理量在25-163m3/h。由此可見，這種浮設(shè)備處理廢水水量限，但對不可溶性物質(zhì)及懸浮物的處理效果較為明顯。除油效果一般可達(dá)80%左右。處理廢水中的油脂、膠狀物和懸浮物的去除率在95%以上，加入合適的化學(xué)藥劑能使廢水中的COD和BOD去除率在60%以上。

3 溶真空浮設(shè)備

水中過飽和空在減壓時能以微細(xì)的泡形式釋放出來，從而使水中的雜質(zhì)顆粒被粘附而上浮。達(dá)到固-液分離的。如果先將空加壓使其溶于水形成空過飽和溶液，然后減至常壓使空析出，稱為加壓溶??；如果將廢水在常壓下曝后在真空條件下誘使溶逸出，稱為真空式浮。
　　

溶真空浮設(shè)備是使空在常壓或加壓下溶于水中，而在負(fù)壓下析出的浮設(shè)備。真空式浮設(shè)備優(yōu)點(diǎn)是泡的形成、它與顆粒的粘附以及泡和顆粒絮凝體的上浮都在穩(wěn)定的環(huán)境中進(jìn)行，絮凝體破壞的可能性小，整個浮過程所需要的能耗量小。其缺點(diǎn)是水中溶量限，不適用于含濃度大于250-mg/L懸浮物的廢水；另一缺點(diǎn)是要求密封的容器，在容器內(nèi)還需要裝刮渣機(jī)械，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此在工程實(shí)際中使用較少。該設(shè)備可能得到的空量因受到能夠達(dá)到的真空度（一般真空度40kPa）的影響，析出的微細(xì)泡量很限，且構(gòu)造復(fù)雜，維修不方便，現(xiàn)已逐步淘汰。

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