隨著工業(yè)的迅猛發(fā)展，污水處理設(shè)備中的板框壓濾機(jī)的范圍越來越。不同的板框壓濾機(jī)自動化程度、污泥處理效率等都不一樣，但如果在期間出現(xiàn)異常或明顯故障時，就會使板框壓濾機(jī)的污泥脫水功效大打折扣。

壓濾機(jī)常見故障分析

壓濾機(jī)本身的損壞

1、主要原因

a）板塊本身由于長時間受壓其容易造成損壞；

b）當(dāng)給料不足或給料中含不恰當(dāng)?shù)墓腆w顆粒時，也會造成板框本身受力過多或者損壞；

c）流出口被堵塞或啟動時關(guān)閉了供料閥或出料閥，壓力處外泄，甚至?xí)斐蓳p壞；

d）濾板清理不夠*時，可能會導(dǎo)致介質(zhì)泄漏，大量的介質(zhì)泄漏會造成壓力法升高，以至于泥餅法形成。

處理方法

a）用尼龍材質(zhì)的清洗刮刀，消除進(jìn)料口的泥；

b）完成這個周期，減少濾板的容積；

c）檢查濾布是否存在問題，水口是否順暢，出口是否順利，打開相應(yīng)的壓力閥門，放掉壓力；

d）仔細(xì)清理、修復(fù)濾板。

嘉興市壓濾機(jī)污水脫泥設(shè)備

2、板框間滲水

主要原因

a）液壓壓力低；

b）濾布上出現(xiàn)褶皺或者是濾布上出現(xiàn)縫隙，一旦產(chǎn)生，及時更換濾布；

c）密封表面形似塊狀的不明物。

處理方法

對應(yīng)的增加液壓的壓力、更換濾布的使用或者用尼龍材質(zhì)的刮刀除去密封表面的不明塊狀物。

3、泥餅不成型或形不成濾餅

主要原因

入料粒度太小，濃度太低，供料不足，或出口出現(xiàn)堵塞等問題，引起濾餅的分布不均，造成難以形成濾餅。

處理方法

調(diào)整工人的工藝，改善供料、增加或減少供料的補給、清理堵塞處、清理供料孔、清理水孔、清理濾布（或者更換濾布）、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等。

4、濾板行動遲緩或易掉

主要原因

時由于導(dǎo)向桿上油、污漬過多會造成濾板行走緩慢，甚至可能會掉下來，非常的危險。

處理方法

及時清理導(dǎo)向桿上的油、污漬，涂上黃油，確保潤滑性，以免發(fā)生意外。嚴(yán)禁在桿上抹稀油，因為工作人員容易掉下來，造成人身傷害事故。

嘉興市壓濾機(jī)污水脫泥設(shè)備

5、機(jī)器發(fā)出異常響聲

主要原因

a）電機(jī)老化，載重負(fù)荷吃不消；

b）高壓油泵損壞，高壓油泵一般為柱塞泵，如過液壓油異?；蛘呤悄晗掭^長，就非常容易引起柱塞損壞；

c）液壓站安裝時連軸器不同心，如果說連軸器安放不正，就會造成電機(jī)擺動過大，負(fù)荷增大。

6、液壓流量不足

主要原因

a）油泵不油；

b）順序閥調(diào)定壓力過低或閥芯在開口位置被卡?。?/span>

c）濾油器堵塞；

d）油箱油面太低，油泵吸空；

e）液壓油粘度太大，吸油困難；

f）泵內(nèi)零件磨損嚴(yán)重，內(nèi)泄大，壓力流量達(dá)不到額定值。

處理方法

a）檢修油泵；

b）檢修順序閥；

c）清洗濾油器；

d）補油；

e）換油或提高油溫；

f）檢修或更換油泵。

7、產(chǎn)生噴漿

主要原因

a）濾板邊框密封面夾入料餅，應(yīng)洗清濾布；b）濾布損壞，達(dá)不到密封要求，更換濾布；d）入料濃度太低，適當(dāng)提高入料濃度至500g/l。

8、電故障

主要原因

導(dǎo)線容易脫落、接線接錯了、零件接觸不良或者零件已損壞、螺絲擰的不牢靠等等，都其容易導(dǎo)致電發(fā)生故障。

處理方法

必須要求電人員牢靠的掌握電的原理知識，還要適當(dāng)?shù)恼莆崭鞣N壓濾機(jī)的基本原理、，以便在發(fā)生問題時，能及時地解決壓濾機(jī)的電問題。期間，對容生問題的部件檢查，確保維修的速度，以防造成不必要的損失。

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