通化市溶氣氣浮機規(guī)格

溶氣氣浮機是污水中用于固液分離的一種氣浮設(shè)備。主要用于給水凈化、生活污水、工業(yè)廢水處理，能有效地去除污水中的SS、CODcr等雜質(zhì)，處理有效果良好，俗稱gaoxiao溶氣氣浮機。

一、主機結(jié)構(gòu)

溶氣氣浮機的主體為圓形鋼制結(jié)構(gòu)。內(nèi)部釋放器、均布器、污泥管、出水管、污泥槽、刮板及傳動等。釋放器置于氣浮機的位置，是產(chǎn)生泡的關(guān)鍵部件。

二、工作原理

溶氣氣浮機工作原理是：空通過高壓泵送入壓力溶灌，在0.3Mpa壓力下被強制溶解在水中，在突然釋放的情況下，溶解在水中的空析出，形成大量至密的微泡群，并在緩慢上升過程中使懸浮物和膠體微粒，在泡表面富集，并隨泡浮上水面，從而達到去除SS和CODcr的。

三、范圍

在石化、煤炭、精細化工、造紙、釀造、淀粉、食品飲料等工業(yè)廢水處理中得到充分體現(xiàn)。

氣浮機

氣浮機是一類在水中通入或產(chǎn)生大量的微細泡，使空以高度分散的微小泡形式附著在懸浮物顆粒上，造成密度小于水的狀態(tài)，利用浮力原理使其浮在水面，從而實現(xiàn)固-液分離的水處理設(shè)備。

浮方式可分為散浮、溶浮（包括真空浮法）與電解浮法。目前在給水、工業(yè)廢水和城市污水處理方面都。

通化市溶氣氣浮機規(guī)格

分類

1電解氣浮機

電解氣浮機是用不容性陽和陰直接電解廢水。靠電解產(chǎn)生的氫和氧的微小泡將已絮凝的懸浮物載浮至水面。達到固-液分離的。電解法產(chǎn)生的泡尺寸遠小于溶浮和散浮產(chǎn)生的泡尺寸，而且不產(chǎn)生紊流。該設(shè)備去除的污染物，對機物廢水除降低BOD外，還氧化、脫色和殺菌，對廢水負(fù)載變化的適應(yīng)，生成污泥量少，占地少，不產(chǎn)生噪聲。近年來發(fā)展很快。電解氣浮機尚存在電解能耗及板損耗較大，較高等問題，因此限制了該種設(shè)備的推廣使用。

2散氣浮機

散氣浮機是靠高速旋轉(zhuǎn)葉輪的離心力所造成的真空負(fù)壓狀態(tài)將空吸入，成為微細的空泡而擴散于水中。泡由池底向水面上升并粘附水中的懸浮物一起帶至水面。達到固-液分離的。形成的浮渣不斷地被緩慢旋轉(zhuǎn)的刮渣板刮出池外。水流的機械剪切力與擴散板產(chǎn)生的泡較大（直徑達1mm左右），不易與細小顆粒和絮凝體相吸附，反而易將絮體打碎，因此，散浮不適用于處理含顆粒細小與絮體的廢水。

該設(shè)備范圍油漆、制革、煉油、印染、化學(xué)、乳品加工、纖維、造紙、食品飲料、屠宰、紡織、機械加工、市政污水等小型污水處理工程。

3溶真空氣浮機

水中過飽和空在減壓時能以微細的泡形式釋放出來，從而使水中的雜質(zhì)顆粒被粘附而上浮。達到固-液分離的。如果先將空加壓使其溶于水形成空過飽和溶液，然后減至常壓使空析出，稱為加壓溶??；如果將廢水在常壓下曝后在真空條件下誘使溶逸出，稱為真空式浮。

溶真空氣浮機是使空在常壓或加壓下溶于水中，而在負(fù)壓下析出的氣浮機。真空式氣浮機優(yōu)點是泡的形成、它與顆粒的粘附以及泡和顆粒絮凝體的上浮都在穩(wěn)定的環(huán)境中進行，絮凝體破壞的可能性小，整個浮過程所需要的能耗量小。其缺點是水中溶量限，不適用于含濃度大于250-mg/L懸浮物的廢水；另一缺點是要求密封的容器，在容器內(nèi)還需要裝刮渣機械，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此在工程實際中使用較少。該設(shè)備可能得到的空量因受到能夠達到的真空度（一般真空度40kPa）的影響，析出的微細泡量很限，且構(gòu)造復(fù)雜，維修不方便，現(xiàn)已逐步淘汰。

4加壓溶氣氣浮機

加壓溶氣氣浮機是將清水加壓至（3-4）×105Pa，同時加入空，使空溶解于水，然后驟然減至常壓，溶解于水的空以微小泡形式（泡直徑約為20-100μm左右），從水中析出，將水中的懸浮物顆粒載浮于水面。從而實現(xiàn)固-液分離。加壓溶氣氣浮機是范圍較為的一種氣浮機。該設(shè)備可以適用于各類廢水處理（尤其是含油廢水處理）、污泥濃縮及給水處理。

加壓溶氣氣浮機主要空飽和設(shè)備、空釋放及與廢水相混合的設(shè)備、固-液或液-液分離設(shè)備三部分組成。根據(jù)原水中所含懸浮物的種類、性質(zhì)、處理有效率，可分為部加壓溶浮、部分加壓溶浮和回流加壓溶浮三種。

目前加壓力溶浮法廣。與其它氣浮機相比，具以下點：

⑴在加壓條件下，空溶解度大，供浮用的泡數(shù)量多，能夠確保浮有效果；

⑵溶入的體經(jīng)驟然減壓釋放，產(chǎn)生的泡不僅微細、粒度均勻、密集度大，而且上浮穩(wěn)定，對液體擾動小，因此別適用于對疏松絮凝體、細小顆粒的固液分離；

⑶工藝過程及設(shè)備比較簡單，便于管理維護；