南昌市干粉加藥裝置

　　分類(lèi)

　　從安裝上可分為固定式和移動(dòng)式(推車(chē)式)，每種形式的加藥裝置均配攪拌、加藥和。幾個(gè)固定式撬裝可組合成一個(gè)整體，加上變頻控制，可實(shí)現(xiàn)就地控制、遠(yuǎn)程、手動(dòng)和自動(dòng)相互轉(zhuǎn)換加藥。助利加藥裝置具，、、工作平穩(wěn)、、操作使用方便等優(yōu)點(diǎn)。

　　加藥裝置通過(guò)不同的工藝設(shè)計(jì)，配置各類(lèi)固體和液體的化學(xué)的溶液。再用計(jì)量泵準(zhǔn)確投加，以達(dá)到各種設(shè)計(jì)要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。加藥過(guò)程可手動(dòng)操作，也可通過(guò)PC機(jī)、磁翻板液位計(jì)、PH計(jì)、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機(jī)電一體化產(chǎn)品、實(shí)現(xiàn)。

　　加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要。選取合適的計(jì)量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品計(jì)量泵的計(jì)量精度可高達(dá)±1%，并且可以實(shí)現(xiàn)多種介質(zhì)同時(shí)輸送，單獨(dú)調(diào)整。加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定。

　　根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，多種材料可供選擇，如碳鋼(碳鋼襯膠)、不銹鋼、非金屬材質(zhì)(PE、PVC、PP、PTFE)等。加藥裝置性能描述裝置主要包含進(jìn)料、儲(chǔ)藥桶、加藥、動(dòng)力控制等。溶解桶配液位計(jì)、低液位報(bào)警、閥門(mén)等所需的設(shè)施。

　　通體外壁裝磁翻板液位計(jì)，實(shí)時(shí)觀測(cè)桶內(nèi)液位，在通體上面進(jìn)料口，備用口，在桶體側(cè)面?zhèn)涑隽峡?、污口、溢流口、液位?jì)接口以及相應(yīng)配套的閥門(mén)。當(dāng)桶內(nèi)液位小于設(shè)低液位值時(shí)，自動(dòng)開(kāi)啟報(bào)警，加藥泵暫停。加藥包括離心泵，電磁流量計(jì)和相關(guān)閥門(mén)等。加藥裝置功能特點(diǎn)??? ??以設(shè)計(jì)為主體。

　　用戶可任意選配;任選擇手動(dòng)、自動(dòng)等多種，實(shí)現(xiàn)不同控制要求。加藥裝置常用形式化學(xué)補(bǔ)水、凝結(jié)水加氨加氨可實(shí)現(xiàn);氨液的配制除手工配制外還可進(jìn)行，當(dāng)溶液箱液位低于設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)開(kāi)啟溶液箱進(jìn)水閥至高液位時(shí)自動(dòng)關(guān)閉，加氨量的控制除手工控制外也可進(jìn)行。經(jīng)PLC程控進(jìn)行PID運(yùn)算后由變頻器控制加氨計(jì)量泵的加氨量達(dá)到自動(dòng)加藥的。

　　要采用適宜工具，穿工作服，戴防護(hù)眼鏡確保安。設(shè)備安裝位置：設(shè)備應(yīng)安裝在投放及用電方便的地方，設(shè)備周?chē)鷳?yīng)預(yù)留足夠的空間，以便于設(shè)備日常操作、維護(hù)及調(diào)整。

　　冷卻水加藥裝置通過(guò)不同的工藝設(shè)計(jì)，配置各類(lèi)固體和液體的化學(xué)的溶液，再用計(jì)量泵準(zhǔn)確投加，以達(dá)到各種設(shè)計(jì)要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。冷卻水加藥裝置是一種具投藥、攪拌、輸送液體、于一體的成套設(shè)備，它被于電的原水、鍋爐給水、空調(diào)冷卻水，石油化工各種加藥和廢水處理。如投加混凝劑、磷酸鹽、氨液、石灰水、水質(zhì)穩(wěn)定劑(緩蝕劑)、阻垢劑、液體殺蟲(chóng)劑等。

　　冷卻水加藥裝置主要由柜、記錄儀、交流電機(jī)、加藥泵等組成。柜內(nèi)變頻器、調(diào)節(jié)器、檢測(cè)儀等。檢測(cè)儀的選擇由用戶的加藥種類(lèi)決定，例如：加氨，檢測(cè)儀可選用電導(dǎo)率儀或PH計(jì)，加磷酸鹽可選用快速磷酸根分析儀，中和池可選用PH計(jì)，協(xié)調(diào)磷酸鹽處理則需采用R表，混凝則采用流動(dòng)電流測(cè)定儀，加氯則需配置余氯表等等。

南昌市干粉加藥裝置

　　冷卻水加藥裝置性能特點(diǎn)：

　　1、基本型儀表集成(在線分析儀表+傳感器組態(tài)+PLC功能+軟件)。

　　2、自動(dòng)污加藥，減少人力資源。

　　3、液流及低液位聲光報(bào)警，。

　　4、旁流式取樣測(cè)量方案，施工簡(jiǎn)單，便于維修。

　　5、拼裝靈活性，為建成進(jìn)行補(bǔ)充配套提供了便利。

　　6、微流量流通裝置，僅需少量液流。

　　冷卻水加藥裝置控制說(shuō)明：

　　1.冷卻水加藥裝置的阻垢緩蝕劑投加單元根據(jù)補(bǔ)水流量傳感器反饋的補(bǔ)水流量加藥量，在效果的前提下，大限度減少藥劑投加量。

　　2.冷卻水加藥裝置的殺菌劑投加單元通過(guò)時(shí)間控制沖擊投加的頻率，持續(xù)抑制細(xì)菌、藻類(lèi)的滋生。

　　3.加藥裝置的酸投加單元一般針對(duì)高堿度、補(bǔ)水的而選配，通過(guò)pH傳感器準(zhǔn)確控制酸的投加量，中和補(bǔ)水堿度。

　　4.冷卻水加藥裝置的單元實(shí)時(shí)監(jiān)控水體電導(dǎo)率，根據(jù)設(shè)定的濃縮倍數(shù)，控制電動(dòng)閥污，避免盲目水，造成水資源浪費(fèi)。

　　冷卻水加藥裝置穩(wěn)定在循環(huán)冷卻水的處理中，加式分為人工加藥和機(jī)器加藥兩種，由于冷卻水存在蒸發(fā)和污的問(wèn)題，補(bǔ)水每時(shí)每刻都在進(jìn)行，要在不停補(bǔ)水的同時(shí)實(shí)現(xiàn)不停的加藥，同時(shí)又正常的污，靠人工操作是難以實(shí)現(xiàn)的。我們的產(chǎn)品就是要解決這個(gè)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)人工所不能實(shí)現(xiàn)的、的控制。

　　加藥裝置具較高的容積負(fù)荷。由于生物固體量多，當(dāng)機(jī)容積負(fù)荷較高時(shí)，其F/M比可以保持在一定水平，因此，污泥產(chǎn)量可相當(dāng)于或低于活性污泥法。該工藝，運(yùn)轉(zhuǎn)低，，，是目前較為成熟的生活污水處理工藝，能效地確保污水。 空間利用少、、等諸多優(yōu)點(diǎn)，使其與大型傳統(tǒng)的污水處理相比，加藥裝置在農(nóng)村地區(qū)具更加廣闊的發(fā)展前景和不可替代的優(yōu)點(diǎn)。建設(shè)大型傳統(tǒng)的污水處理往往需要較多的資金。當(dāng)前，我污水處理事業(yè)存在著較大的資金缺口，但又存在著大量小額社會(huì)閑散資金難以利用的情況。

　　加藥裝置的維護(hù)事項(xiàng)：

　　1、加藥裝置的管路應(yīng)隨時(shí)保持暢通，定時(shí)不定時(shí)地對(duì)裝置各連接部位、過(guò)濾器、進(jìn)料口、出料口等進(jìn)行檢查，觀察這些部位是否沉積物質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)這些癥狀，應(yīng)及時(shí)加以清理。

　　2、要定期檢查計(jì)量泵進(jìn)料口是否堵塞，對(duì)管線、過(guò)濾器定期清洗，以防堵塞。

　　3、定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸套是否松動(dòng)，以免軸扭力過(guò)大，消耗攪拌功率，如損壞應(yīng)及時(shí)更換。

　　4、要定期對(duì)安閥、壓力表及各管線閥門(mén)進(jìn)行檢查，以免發(fā)生泄露事件。備用泵與使用泵應(yīng)交替使用，避免啟用或停用同一臺(tái)泵。

　　加藥裝置顧名思義就是機(jī)械自動(dòng)化加藥，于水處理、石油以及化工等行業(yè)，加藥裝置的操作流程很簡(jiǎn)簡(jiǎn)單，它既可以手動(dòng)操作，也可以通過(guò)控制器來(lái)操作，但是在加藥裝置開(kāi)始工作之前一定要做好相應(yīng)的調(diào)試工作，這是必要的，以免產(chǎn)生不必要的麻煩!

　　1、檢查水源及電源是否接通。

　　2、將電控箱控制鈕設(shè)至“手動(dòng)"檔，逐個(gè)檢查各設(shè)備是否完好，電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確(檢查進(jìn)料電機(jī)轉(zhuǎn)向時(shí)應(yīng)將進(jìn)水管上的閥門(mén)打開(kāi))。

　　3、用手逐個(gè)上、下?lián)軇?dòng)箱體浮球，看是否能正常發(fā)出信號(hào)，然后檢測(cè)料斗內(nèi)的物位報(bào)警器是否能正常工作

　　4、在料斗內(nèi)投入干燥的PAM固體粉末(不小于5Kg)，并在進(jìn)料口處放一個(gè)適宜的容器。

　　5、打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)，按下進(jìn)料電機(jī)啟動(dòng)按鈕，此時(shí)開(kāi)始進(jìn)料，一分鐘后，停止進(jìn)料。

　　6、稱(chēng)量容器內(nèi)的聚合物質(zhì)量，作好記錄。

　　7、重復(fù)上述5、6兩步，并且通過(guò)進(jìn)料器預(yù)測(cè)所送粉末的平均重量。

　　8、重復(fù)上述三步，作好記錄，因進(jìn)料率受到控制，而進(jìn)料器的速度是已知的，因此可以描繪出進(jìn)給率曲線，為以后的參考作準(zhǔn)備。也可直接調(diào)節(jié)投粉量與進(jìn)水量為一定值來(lái)制備溶液(如制備1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接將投粉量調(diào)至5Kg/h，進(jìn)水量1000L/h)。

　　9、停止進(jìn)料器。

　　10、將電控箱內(nèi)控制開(kāi)關(guān)撥至“自動(dòng)"檔。

　　11、當(dāng)液位達(dá)到高位時(shí)，進(jìn)料器應(yīng)能自動(dòng)停機(jī)，并同時(shí)停止進(jìn)水，開(kāi)啟計(jì)量泵(或打開(kāi)貯液室放空球閥)，液位達(dá)到低位時(shí)，進(jìn)料器應(yīng)能自動(dòng)開(kāi)啟進(jìn)料、進(jìn)水。

　　12、將計(jì)量泵的沖程調(diào)至合適點(diǎn)，此時(shí)就可進(jìn)入狀態(tài)。

　　加藥裝置是專(zhuān)門(mén)用來(lái)處理工業(yè)廢水的，使工業(yè)廢水處理完之后達(dá)到規(guī)定的放規(guī)準(zhǔn)，從而不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生危害，目前，加藥裝置以其*的性得到了的。

　　加酸裝置主要包括藥液溶配、計(jì)量投加、安和控制等四部分。固體藥劑加入溶藥箱內(nèi)，然后按比例加入工業(yè)水?dāng)嚢枞芙?，由?jì)量投加投加到投藥點(diǎn);液體藥劑一般不加水稀釋?zhuān)苯油都?。投加控制可采用手?dòng)方式，也可依據(jù)上位輸出的控制信號(hào)，進(jìn)行隨動(dòng)控制，自動(dòng)投加。

　　加酸裝置工作原理：由于水處理工藝的要求，水的PH值常常需要控制在一定的PH值范圍內(nèi)，向水中投加酸或堿是滿足這一要求為直接效的辦法。常用的酸、堿中和劑包括硫酸、鹽酸、氨水、氫氧化鈉、氫氧化鈣、碳酸鈉等。由在線pH傳感器檢測(cè)到中和池或化工反應(yīng)釜中液體的pH值，并傳輸給pH監(jiān)控儀，再根據(jù)工藝的要求，在pH監(jiān)控儀上設(shè)定高、低控制點(diǎn)，pH監(jiān)控儀將輸入的pH信號(hào)和高、低設(shè)定值進(jìn)行比較后輸出開(kāi)關(guān)信號(hào)或比例控制信號(hào)給控制箱，由控制箱去調(diào)節(jié)控制計(jì)量泵加酸量或者加堿量。該不需要人員操作，，從而大大提高了加藥的精度和工作效率，了工藝的穩(wěn)定和人員的安。

　　加酸裝置的特點(diǎn)：

　　1、投加準(zhǔn)確，調(diào)節(jié)方便。

　　2、可靠，故障率低，維護(hù)少。

　　3、、，。

　　4、占地面積少，投資省，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

　　5、具缺藥報(bào)警，聯(lián)動(dòng)啟停機(jī)功能。

　　加酸裝置主要是調(diào)節(jié)水的PH值，以達(dá)到工藝要求，向水中人工投加一定量的堿是滿足這一要求的為直接效的辦法。常用的酸、堿中和劑包括硫酸、鹽酸、氨水、氫氧化鈣、氫氧化鈉、碳酸鈉等。加酸裝置，集成化成都高，在水質(zhì)的PH值調(diào)節(jié)使用非常。加酸裝置不需要人員操作，，從而大大提高了加藥的精度和工作效率，了工藝的穩(wěn)定和人員的安。想必加藥裝置對(duì)于在工工作的人們都不陌生了，其適用范圍還是比較的。加藥裝置能用于不同的工況，所的物料就不同，的物料會(huì)對(duì)加藥裝置造成一定的磨損，在加藥裝置的工作進(jìn)行期間，物料被擊碎后，石塊的粒度開(kāi)始變小，但是同時(shí)由于物料的硬度很大，會(huì)使鋼藥收到損傷磨損。成套加藥裝置的技術(shù)特點(diǎn)在于能配合不同工業(yè)流程藥劑處理的需要，依據(jù)藥劑性質(zhì)，變化配制濃度、平穩(wěn)計(jì)量、控制適當(dāng)。設(shè)備的選配不僅注意本身的性，更要重視其后期的維護(hù)。

　　加藥裝置通過(guò)不同的工藝設(shè)計(jì)，配置各類(lèi)固體和液體的化學(xué)的溶液，再用計(jì)量泵準(zhǔn)確投加，以達(dá)到各種設(shè)計(jì)要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。

　　加藥裝置基本信息：

　　1.加藥裝置通過(guò)不同的工藝設(shè)計(jì)，配置各類(lèi)固體和液體的化學(xué)的溶液，再用計(jì)量泵準(zhǔn)確投加，以達(dá)到各種設(shè)計(jì)要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。

　　2.加藥過(guò)程可手動(dòng)操作，也可通過(guò)PC機(jī)、磁翻板液位計(jì)、PH計(jì)、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機(jī)電一體化產(chǎn)品、實(shí)現(xiàn)。

　　3.加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計(jì)量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品。

　　4.加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，多種材料可供選擇，如碳鋼(碳鋼襯膠)、不銹鋼、非金屬材質(zhì)(PE、PVC、PP、PTFE)等。套裝置主要包含進(jìn)料、儲(chǔ)藥桶、加藥、動(dòng)力控制等。

　　分享下使用加藥裝置的三個(gè)步驟。

　　一、加藥裝置啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

　　1.新安裝的加藥裝置內(nèi)外表面應(yīng)清洗干凈，檢查并清洗所的潤(rùn)滑油孔，以及電路是否暢通。

　　2.清洗各管路，檢查各管路是否堵塞，計(jì)量泵路管是否堵塞或漏的地方。

　　3.檢查各連接部位不允許松動(dòng)。

　　4.根據(jù)使用環(huán)境溫度，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)箱體內(nèi)應(yīng)加入機(jī)械油或其它適應(yīng)環(huán)境潤(rùn)滑油至油標(biāo)為止。

　　5.由于轉(zhuǎn)動(dòng)計(jì)量泵聯(lián)軸器及攪拌機(jī)葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)二周以上，檢查是否影響運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙。

　　6.計(jì)量泵安閥應(yīng)調(diào)在工作壓力的約1.25-1.45倍時(shí)跳開(kāi)，不應(yīng)過(guò)高或過(guò)低。

　　二、加藥裝置操作使用

　　1.加藥裝置啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作做好后，接通電源，先啟動(dòng)攪拌機(jī)，攪拌機(jī)須順時(shí)旋轉(zhuǎn)，攪拌均勻后再啟動(dòng)計(jì)量泵。

　　2.停止工作時(shí)應(yīng)行先停下攪拌機(jī)，再停計(jì)量泵。停計(jì)量泵時(shí)應(yīng)關(guān)閉吸入管路閥門(mén)，關(guān)閉出管路閥門(mén)。在可能冰凍的情況下需停泵，應(yīng)盡可能凈泵及管路內(nèi)的液體，以免凍壞設(shè)備。

　　3.停用設(shè)備應(yīng)將泵內(nèi)液體部出，拆洗零件，涂防銹漆。

　　三、加藥裝置保養(yǎng)

　　1.應(yīng)注意攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應(yīng)較大震動(dòng)現(xiàn)象，如較大震動(dòng)應(yīng)及時(shí)除故障。

　　2.應(yīng)注意計(jì)量泵壓力表，電源的表等儀表的指標(biāo)狀態(tài)。如壓力增加要檢查原因，出管路是否堵塞或閥門(mén)沒(méi)開(kāi)。電流增大至不正常時(shí)要檢查泵本身及電器設(shè)備否發(fā)生故障。

　　3.各運(yùn)動(dòng)部件及軸承的溫升不應(yīng)太高，潤(rùn)滑油溫度不應(yīng)超過(guò)60℃。

　　4.減速機(jī)次加油運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)，即應(yīng)更換新油，以后在連續(xù)工作每半年更換一次，在使用過(guò)種中，應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)充潤(rùn)滑油。計(jì)量泵每周更換一次，二個(gè)月后每半年更換一次。

　　5.泵除一些零件需臨時(shí)更換外，運(yùn)轉(zhuǎn)4000小時(shí)后應(yīng)更換易損件，運(yùn)轉(zhuǎn)8000-1小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行拆洗檢查。

　　加藥裝置在電力、石油、化工、冶金工業(yè)、環(huán)境工程、水處理、化工、印染等領(lǐng)域中常需要將某種液體連續(xù)自動(dòng)地注入到另一種液體中成為一種混合液，或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以達(dá)到預(yù)期的工藝要求。而加藥裝置正好能滿足這一要求，這也是加藥裝置的用途。