應(yīng)城市石英砂過濾器

　　石英砂過濾器，學(xué)名淺層介質(zhì)過濾器，它是利用石英砂作為過濾介質(zhì)，在一定的壓力下，把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒的石英砂過濾，效的截留除去水中的懸浮物、機(jī)物、膠質(zhì)顆粒、微生物、氯、嗅味及部分重金屬離子等，終達(dá)到降低水濁度、凈化水質(zhì)效果的一種過濾設(shè)備。

　　石英砂過濾器一般做為反滲透設(shè)備以及超濾設(shè)備的預(yù)處理，主要是對泥沙，膠體，金屬離子以及機(jī)物進(jìn)行截留，吸附。常用濾料石英砂、活性碳、煙煤、錳砂等。運(yùn)用到農(nóng)業(yè)灌溉、化工、石油、冶金、工礦等各行業(yè) 。

　　設(shè)備分類

　　AIGER砂過濾器利用石英砂作為過濾介質(zhì)進(jìn)行污水凈化的過濾器一般分為兩類：一類是常規(guī)石英砂過濾器，也被稱作淺層介質(zhì)過濾器。另一類是新興的過濾器，稱為連續(xù)砂濾器，也被稱為流砂過濾器。它和常規(guī)砂濾器不同的是它巧妙地將過濾和洗砂過程在不同的部位同時(shí)單獨(dú)進(jìn)行，需配置清水池和大功率反沖洗水泵，使過濾操作得以連續(xù)穩(wěn)定的。

應(yīng)城市石英砂過濾器

反沖洗的必要性

(1) 在過濾過程中，原水中的懸浮物等被濾料層截留吸附并不斷地在濾料層中積累，于是濾層孔隙逐漸被污物堵塞，在濾層表面形成濾餅，過濾水頭損失不斷增加。當(dāng)達(dá)到某一限度時(shí)，濾料需進(jìn)行清洗，使濾層恢復(fù)工作性能，繼續(xù)工作。

(2) 過濾時(shí)由于水頭損失增加，水流對吸附在濾料表面的污物的剪切力變大，其中些顆粒在水流的沖擊下移到下層濾料中去，終會使水中的懸浮物含量不斷上升，水質(zhì)變差，當(dāng)雜質(zhì)透過濾層時(shí)，過濾器失去過濾效果。因此，到一定程度時(shí)，需要清洗濾料，以便恢復(fù)濾料層的納污能力。

(3) 污水中的懸浮物中含大量機(jī)物，滯留在濾層中會導(dǎo)致濾層中細(xì)菌微生物富集繁殖，發(fā)生厭氧腐bai現(xiàn)象，需定期清洗濾料。

反沖洗參數(shù)控制和確定

(1) 膨脹高度：反沖洗時(shí)，為了濾料顆粒足夠的間隙使污物迅速隨水出濾層，濾層膨脹率應(yīng)大一些。但膨脹率過大時(shí)，單位體積中濾料的顆粒數(shù)變少，顆粒碰撞的機(jī)會也減少，所以對清洗不利。雙層濾料，膨脹率為40％----50％ 。 注意：在中，對濾料的填充高度、膨脹高度等隨機(jī)進(jìn)行檢查，因?yàn)檎７聪催^程中，會部分濾料的跑失或磨損，需要進(jìn)行補(bǔ)充。相對穩(wěn)定的濾層，以下優(yōu)點(diǎn)：確保過濾水質(zhì)的穩(wěn)定，反沖洗的效果。

(2) 反洗水量和壓力：一般設(shè)計(jì)要求，反洗水的強(qiáng)度為40 m3／(m2·h)，反洗水的壓力≤0．15 MPa。

(3) 反洗空量和壓力：反洗空的強(qiáng)度為15 m ／(m ·h)，反洗空的壓力≤0．15 MPa。 注意：在反洗過程中，通入的反洗空匯集于過濾器的部，大部分應(yīng)通過雙孔閥出。日常中。需經(jīng)常檢查閥的通暢性，主要表征在閥球升降的自由度上。

水聯(lián)合反洗

(1) 先用空沖洗，再用水反沖洗：先將濾池水位降至濾層表面上100 mm處，通入空數(shù)分鐘，然后用水反沖洗。適用于表面污染重而內(nèi)部污染輕的濾池。注意：相應(yīng)的閥門，關(guān)閉必須到位；否則，水位降到濾層表面以下時(shí)，濾層的上部沒水的浸潤，顆粒的上下擾動過程中，污物不能效出，反而會往濾層深處移動。

(2) 空和水聯(lián)合反洗：從靜止濾層下部同時(shí)送入空和反洗水，空在上升過程中在砂層內(nèi)合形成大泡，遇到濾料時(shí)又變成小泡，同時(shí)對濾料表面產(chǎn)生擦洗；反洗水松濾層，使濾料呈懸浮狀態(tài)，利于空對濾料的擦洗。反洗水和反洗空的膨脹相互疊加，比單一進(jìn)行時(shí)，更強(qiáng)。 注意：水的反洗壓力和空的反洗壓力和強(qiáng)度不同，應(yīng)注意先后順序，避免反洗水進(jìn)入空管道。

(3) 在水聯(lián)合反洗結(jié)束后，停止進(jìn)入空，反洗水保持相同的流量，繼續(xù)沖洗3 min ~5 min，即可去除遺留在濾床中的泡。備注：可留意部雙孔閥的狀態(tài)。

　　工作原理

　　連續(xù)過濾器的可分為原水過濾和濾料清洗再生兩個(gè)相對獨(dú)立又同時(shí)進(jìn)行的過程。二者在同一個(gè)過濾器的不同位置完成，前者動力依靠高位差或泵的提升，而后者則通過壓縮空完成的。

　　石英砂濾器是利用一種或幾種過濾介質(zhì)，常溫操作、、氧化，pH適用范圍為2-13。完善的保護(hù)裝置和監(jiān)測儀表,且具反沖洗功能，泥垢等污染物很快被沖走，耗水量少，按用戶要求可設(shè)置自動功能。在一定的壓力下，使原液通過該介質(zhì)的觸絮凝、吸附、截留，去除雜質(zhì)，從而達(dá)到過濾的。其內(nèi)裝的填料一般為：石英砂、煙煤、顆粒多孔陶瓷、錳砂等，用戶可根據(jù)實(shí)際情況選擇使用。其過濾精度在0.005-0.01m之間,可效去除膠體微粒及高分子機(jī)物。

　　活性碳過濾器主要用于吸附水中游離氯(吸附力達(dá)99%)，對機(jī)物和色度也較高的去除率。是軟化、除鹽制純水工藝的預(yù)處理設(shè)備。濾料為活性碳。設(shè)備主要材質(zhì)為碳鋼、玻璃鋼和不銹鋼等。

　　特點(diǎn)

　　1、 ：該設(shè)備集混凝反應(yīng)、過濾、連續(xù)清洗于一體。簡化了水處理工藝流程、、結(jié)構(gòu)簡 單、安裝操作靈活方便。降低了原水處理工藝多環(huán)節(jié)的能耗和人工管理，減輕了操作難度。

　　2、混凝反應(yīng)效果明顯：混凝反應(yīng)機(jī)理和沉降機(jī)理，效地去除水中的懸浮物和膠體物質(zhì)，利于在砂濾 區(qū)進(jìn)一步降胝出水濁度。

　　3、連續(xù)自清洗過濾：過濾介質(zhì)自動循環(huán)，連續(xù)清洗，需停機(jī)進(jìn)行反沖洗。

　　4、降低原水的懸浮物(SS)含量：配合微絮凝裝置，進(jìn)水SS≤mg/L的各種工業(yè)用水、城市生活污水、工業(yè) 用水作為回用水，去除率≥90%，達(dá)到完mei過濾效果。

　　5、選材質(zhì)，。

活性炭石英砂過濾器更換濾料步驟

　　在水處理的過濾過程中,比較常用的設(shè)備是石英砂過濾器和活性炭過濾器。在設(shè)備一段日期后,就會對活性炭過濾器和石英砂過濾器進(jìn)行濾料交換,下面來石英砂,活性炭過濾器濾料的更換步驟:

　　1、更換石英砂、活性炭的所需工具:管鉗、吸砂管、生膠帶。

　　2、更換石英砂、活性炭之前先要對設(shè)備進(jìn)行面的檢查,看客戶的設(shè)備是否已壞的零件沒發(fā)現(xiàn)的,如應(yīng)及時(shí)向客戶說明,并記錄各參數(shù),別是石英砂、活性炭的進(jìn)水壓力。

　　3、設(shè)備的停運(yùn),先,反滲透的要先停掉反滲透的主機(jī)泵,再停掉原水泵,然后關(guān)閉原水泵的進(jìn)水。

　　4、換砂炭時(shí)一般是先換炭再換砂,因?yàn)?剛裝入的活性炭,先要用水浸泡,使其充分濕,除炭粒間及內(nèi)部空隙的空,使炭粒不浮于水上,也是為了節(jié)約時(shí)間。先在炭濾罐底部放少量的水,然后把活性炭裝入。

　　5、活性炭的裝填體積是炭濾罐總體積的6%左右。以便留下足夠的反洗空間。裝完炭后往炭罐進(jìn)水,使水完能浸泡住活性炭。

　　6、換石英砂前也應(yīng)在砂罐里注入少量的水,按大砂在下面,小砂在上面的順序裝填石英砂,石英砂的裝填體積是砂罐的80%左右。

　　7、石英砂裝填完后,重新裝好設(shè)備?？上词⑸?在洗之前要確認(rèn)閥門是否開啟正確即進(jìn)水閥和上閥,關(guān)閉活性碳的進(jìn)水閥。然后開原水泵,先正洗,在反洗。然后正反洗交替進(jìn)行。直到廢水閥出來的水澄清為至。

　　8、確認(rèn)石英砂已洗干凈,開原水泵清洗活性炭,先正洗再反洗,洗至出水透明色,微細(xì)顆粒后即可投入使用。清洗活性炭時(shí)要關(guān)閉軟化器的進(jìn)水。

　　注意事項(xiàng)

　　1、在換砂炭之前,要用不透水的東西如塑料等完罩住原水泵即離砂罐,炭罐近的電器元件,防止水進(jìn)入泵內(nèi)而使泵燒壞。

　　2、在裝填砂炭時(shí),管要用生膠帶封起來,防止砂碳進(jìn)入中管。

　　3、在清洗砂碳時(shí),一定要先正洗再反洗,在反洗時(shí)要注意觀察壓力表,如果反洗時(shí)壓力超過3kg時(shí),應(yīng)馬上打到正洗。

　　4、砂炭的裝填體積應(yīng)不超過總體積的70%,以便反洗空間。

　　5、一般要開原水泵清洗,自來水的壓力不足以洗干凈,除非原水壓力很高。