南平市過濾器

　　濾料的選擇依據(jù)

　　(1) 必須足夠的機(jī)械強(qiáng)度，以免在反沖洗過程中很快地磨損和破碎;

　　(2) 化學(xué)穩(wěn)定性要好;

　　(3) 不含對人體健康害及毒物質(zhì)，不含對害、影響的物質(zhì);

　　(4) 濾料的選擇，應(yīng)盡量采用吸附能力、截污能力大、產(chǎn)水量高、的濾料。 在濾料中，卵石主要是起支撐，在過濾工藝過程中，因其強(qiáng)，相互之間的間距縫隙穩(wěn)定，孔隙大，便于正洗工序中，濾后水順利通過;同樣，反洗工序中，反洗水和反洗空等能順利通過。常規(guī)配置中，卵石分為四種規(guī)格，鋪墊方式為自下而上先大后小。

　　濾料的粒徑和裝填高度之間的關(guān)系

　　濾床的高度和濾料的平均粒徑的比值為800～1 000()。濾料的粒徑的大小和過濾精度相關(guān)。

　　多介質(zhì)過濾器

　　在水處理上使用的多介質(zhì)過濾器，常見的：煙煤-石英砂-磁鐵礦過濾器，活性炭-石英砂-磁鐵礦過濾器，活性炭-石英砂過濾器，石英砂-陶瓷過濾器等。多介質(zhì)過濾器的濾層設(shè)計(jì)，主要考慮的因素為：

　　1、不同濾料具較大的密度差，反洗擾動后不會發(fā)生混層現(xiàn)象。

　　2、根據(jù)產(chǎn)水用途選擇濾料。

　　3、粒徑要求下層濾料粒徑小于上層濾料粒徑，以下層濾料的效性和充分利用。

　　事實(shí)上，以三層濾床為例，上層濾料粒徑大，密度小的輕質(zhì)濾料組成，如煙煤、活性炭;中層濾料粒徑居中，密度居中，一般為石英砂組成;下層濾料由粒徑小，密度大的重質(zhì)濾料組成，如磁鐵礦。由于密度差的限制，三層介質(zhì)過濾器的濾料選擇基本上是固定的。上層濾料起粗濾，下層濾料起精濾，這樣就充分發(fā)揮了多介質(zhì)濾床的，出水水質(zhì)明顯好于單層濾料的濾床。而對于飲用水，一般禁止使用煙煤，樹脂等濾料。

　　反沖洗工藝

　　過濾器的反洗，主要是指過濾器在使用一定周期后，其濾料層截留和吸附一定量的雜物和污漬，這使得過濾器的出水水質(zhì)下降，主要表征：過濾器的正常濾后水質(zhì)變差，進(jìn)水和出水管道的壓力差增大，同時(shí)，單臺過濾器的流量降低。反沖洗的原理：水流逆向通過濾料層，使濾層膨脹、懸浮，借助水流的剪切力和顆粒的碰撞摩擦力清洗濾料層使濾層內(nèi)的污物脫離并隨反洗水出。

　　反沖洗的必要性

　　(1) 在過濾過程中，原水中的懸浮物等被濾料層截留吸附并不斷地在濾料層中積累，于是濾層孔隙逐漸被污物堵塞，在濾層表面形成濾餅，過濾水頭損失不斷增加。當(dāng)達(dá)到某一限度時(shí)，濾料需進(jìn)行清洗，使濾層恢復(fù)工作性能，繼續(xù)工作。

　　(2) 過濾時(shí)由于水頭損失增加，水流對吸附在濾料表面的污物的剪切力變大，其中些顆粒在水流的沖擊下移到下層濾料中去，終會使水中的懸浮物含量不斷上升，水質(zhì)變差，當(dāng)雜質(zhì)透過濾層時(shí)，過濾器失去過濾效果。因此，到一定程度時(shí)，需要清洗濾料，以便恢復(fù)濾料層的納污能力。

　　(3) 污水中的懸浮物中含大量機(jī)物，滯留在濾層中會導(dǎo)致濾層中細(xì)菌微生物富集繁殖，發(fā)生厭氧腐bai現(xiàn)象，需定期清洗濾料。

　　反沖洗參數(shù)控制和確定

　　(1) 膨脹高度：反沖洗時(shí)，為了濾料顆粒足夠的間隙使污物迅速隨水出濾層，濾層膨脹率應(yīng)大一些。但膨脹率過大時(shí)，單位體積中濾料的顆粒數(shù)變少，顆粒碰撞的機(jī)會也減少，所以對清洗不利。雙層濾料，膨脹率為40%----50% 。 注意：在中，對濾料的填充高度、膨脹高度等隨機(jī)進(jìn)行檢查，因?yàn)檎７聪催^程中，會部分濾料的跑失或磨損，需要進(jìn)行補(bǔ)充。相對穩(wěn)定的濾層，以下優(yōu)點(diǎn)：確保過濾水質(zhì)的穩(wěn)定，反沖洗的效果。

　　(2) 反洗水量和壓力：一般設(shè)計(jì)要求，反洗水的強(qiáng)度為40 m3/(m2·h)，反洗水的壓力≤0.15 MPa。

　　(3) 反洗空量和壓力：反洗空的強(qiáng)度為15 m /(m ·h)，反洗空的壓力≤0.15 MPa。 注意：在反洗過程中，通入的反洗空匯集于過濾器的部，大部分應(yīng)通過雙孔閥出。日常中。需經(jīng)常檢查閥的通暢性，主要表征在閥球升降的自由度上。

南平市過濾器

　　水聯(lián)合反洗

　　(1) 先用空沖洗，再用水反沖洗：先將濾池水位降至濾層表面上100 mm處，通入空數(shù)分鐘，然后用水反沖洗。適用于表面污染重而內(nèi)部污染輕的濾池。注意：相應(yīng)的閥門，關(guān)閉必須到位;否則，水位降到濾層表面以下時(shí)，濾層的上部沒水的浸潤，顆粒的上下擾動過程中，污物不能效出，反而會往濾層深處移動。

　　(2) 空和水聯(lián)合反洗：從靜止濾層下部同時(shí)送入空和反洗水，空在上升過程中在砂層內(nèi)合形成大泡，遇到濾料時(shí)又變成小泡，同時(shí)對濾料表面產(chǎn)生擦洗;反洗水松濾層，使濾料呈懸浮狀態(tài)，利于空對濾料的擦洗。反洗水和反洗空的膨脹相互疊加，比單一進(jìn)行時(shí)，更強(qiáng)。 注意：水的反洗壓力和空的反洗壓力和強(qiáng)度不同，應(yīng)注意先后順序，避免反洗水進(jìn)入空管道。

　　(3) 在水聯(lián)合反洗結(jié)束后，停止進(jìn)入空，反洗水保持相同的流量，繼續(xù)沖洗3 min ~5 min，即可去除遺留在濾床中的泡。備注：可留意部雙孔閥的狀態(tài)。

　　濾料板結(jié)原因分析

　　(1) 截留在濾層上表層的污物，如果在一定周期內(nèi)，不能效地去除，在隨后的反洗過程中，如果反洗空的分布不均勻會導(dǎo)致膨脹高度不均勻，隨著反洗空的搓動，搓動量小的地方，濾料表面的油污等雜質(zhì)不能效去除，在投入下一正常濾水周期后，局部負(fù)荷增大，雜質(zhì)會從表面沉入內(nèi)部，球團(tuán)逐漸增大，并同時(shí)向過濾器的填充深度內(nèi)延伸，直至整個(gè)過濾器失效。 備注：實(shí)際中，反洗空不均勻的現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)，主要是由于底部布管道的穿孔、局部濾帽的堵塞或損壞或是柵管間距的變形等原因引起。

　　(2) 濾層的表面濾料顆粒細(xì)小，反沖洗時(shí)相互碰撞機(jī)會少，動量小，所以不易清洗干凈。附著的砂粒易結(jié)成小泥球。當(dāng)反沖洗結(jié)束濾層重新級配時(shí)，泥球就進(jìn)入下層濾料中，隨著泥球的長大不斷向深處移動。

　　(3) 原水中所包含的油，截留在過濾器內(nèi)，經(jīng)反洗并殘余部分，日積月累，是導(dǎo)致過濾器濾料板結(jié)的主要因素。何時(shí)進(jìn)行反洗可根據(jù)原水的水質(zhì)點(diǎn)和出水水質(zhì)要求，采用限定水頭損失、出水水質(zhì)或過濾時(shí)間等規(guī)準(zhǔn)來確定。

　　過濾器加工和驗(yàn)收工序的注意事項(xiàng)

　　(1) 要求出水槽與濾板的平行允差不大于2 mm。

　　(2) 濾板的水平度及不平度均小于±1.5 mm。濾板的結(jié)構(gòu)，采用整體加工優(yōu)。當(dāng)筒體直徑較大時(shí)，或受原材料、運(yùn)輸?shù)确矫嬷萍s時(shí)，也可采用兩瓣拼接成形。

　　(3) 對濾板和筒體各接合部位的處理，對空反洗環(huán)節(jié)尤為重要。

　?、贋橄?yàn)V板加工和筒體卷制等方面誤差造成的濾板和筒體的徑向間隙，一般采用圓弧環(huán)板逐段焊接。接觸部位必需采用滿焊。

　　②管道和濾板的徑向間隙處理方法同上。 備注：上述措施，確保了過濾和反洗只能通過濾帽或管間隙連通。同時(shí)，也就了反洗和過濾通道的分布均勻性。

　　(4) 濾板上加工的通孔，徑向誤差為±1.5 mm。濾帽導(dǎo)桿和濾板通孔之間配合尺寸的增大，不利于濾帽的安裝或固定。通孔的加工必須采用機(jī)械設(shè)備。

　　(5) 濾帽的材質(zhì)，尼龍，ABS次之。因上部添加的濾料，對濾帽的擠壓負(fù)荷大，要求強(qiáng)度要高，以避免變形。濾帽與濾板的接觸面(上、下表面)需加彈性橡膠墊。