山東明基環(huán)保設(shè)備有限公司主要經(jīng)營(yíng)污水處理設(shè)備、一體化污水處理成套設(shè)備、加藥裝置、氣浮機(jī)、消毒設(shè)備、二氧化氯發(fā)生器等，產(chǎn)品可以于，小區(qū)，賓館，屠宰污水處理及養(yǎng)殖污水處理等各個(gè)領(lǐng)域。本不斷地進(jìn)行觀念的更新與技術(shù)創(chuàng)新，以精zhan的技術(shù)，高超的工藝，出上好設(shè)備回報(bào)社會(huì)。

印染用壓濾機(jī)

　　自動(dòng)壓濾機(jī)

　　自動(dòng)壓濾機(jī)與普通壓濾機(jī)的不同之處在于多了自動(dòng)拉板，自動(dòng)接液翻板，自動(dòng)清洗濾布等。使設(shè)備操作更加化自動(dòng)化。整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)，機(jī)械強(qiáng)、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、并且便于操作和維護(hù)。

　　自動(dòng)壓濾機(jī)通過(guò)壓力變送器檢測(cè)當(dāng)前拉板液壓的油路壓力，將其所感知的壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換成PLC能識(shí)別的模擬量，從而實(shí)現(xiàn)控制拉板的前進(jìn)與后退。設(shè)置的光電開(kāi)關(guān)，讓拉板在拉板過(guò)程或者整個(gè)過(guò)程中都可以實(shí)現(xiàn)即時(shí)暫停/恢復(fù)，讓操作過(guò)程更加人性化。

　　明基壓濾機(jī)是隔膜壓濾機(jī)、板框式壓濾機(jī)、廂式壓濾機(jī)和箱式壓濾機(jī)信用質(zhì)量較好的，并從事化工機(jī)械的研究、設(shè)計(jì)、。擁各種準(zhǔn)確的機(jī)加工和冷作加工設(shè)備，以及壓濾機(jī)固液分離設(shè)備。

　　組成結(jié)構(gòu)

　　增強(qiáng)聚丙烯板

　　(a)增強(qiáng)聚丙烯板經(jīng)改進(jìn)聚丙烯配方,增加玻璃纖維成分含量,具化學(xué),優(yōu)良的性能,毒、味、重量輕、強(qiáng)度大、韌性好、人工卸料時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度低、。濾板型腔設(shè)計(jì)，采用點(diǎn)狀圓錐凸臺(tái)，流道設(shè)計(jì)獨(dú)，凸點(diǎn)大小、列稀密、角度等進(jìn)行準(zhǔn)確的研究，對(duì)過(guò)濾和脫水量的影響很大，達(dá)到流速快，過(guò)濾周期短，壓濾機(jī)的工作效率大大提高。

　　(b)加深濾板的泄水槽，使物料暢通阻，不會(huì)阻塞，裝卸濾布方便，增快過(guò)濾速度，縮短周期，增加次數(shù)，并增大效過(guò)濾容積，使濾餅厚度增加為30mm，產(chǎn)量突出提高。

　　(c)過(guò)濾的泥餅含水率低，濾板一旦拉開(kāi)，濾餅將憑借自身的重量，需外力的自動(dòng)脫離濾布。

　　液壓

　　液壓站為立式結(jié)構(gòu)，液壓完成油缸的壓緊及松開(kāi)兩個(gè)基本動(dòng)作能，提高了整個(gè)液壓的安性，可靠性，同時(shí)便于用戶的維護(hù)與保養(yǎng)。

　　(a)油缸壓緊松開(kāi)液壓：是由動(dòng)力、控制、執(zhí)行元件三部分組成，控制由高壓溢流閥、壓力表、單向閥，電磁換向閥、液控單向閥、低壓溢流閥、電接點(diǎn)壓力表等組成。油缸壓緊壓力由高壓溢流閥調(diào)定，拉板壓力由低壓溢流閥調(diào)定，保壓由單向閥和截止閥控制，通過(guò)電磁換向閥實(shí)現(xiàn)油缸壓緊松開(kāi)兩個(gè)基本動(dòng)作;電接點(diǎn)壓力表實(shí)現(xiàn)油缸后腔(高壓腔)壓力的自動(dòng)補(bǔ)壓，使壓力穩(wěn)定在一個(gè)范圍之內(nèi)，確保過(guò)濾過(guò)程的順利完成。

　　(b)油馬達(dá)拉板取板液壓：它由動(dòng)力(低流量柱塞泵10r/min)、控制(液壓元件)、執(zhí)行元件(油馬達(dá))三部分組成，控制由低壓溢流閥、電磁換向閥組成。油馬達(dá)拉板取板壓力由溢流閥調(diào)定(3-4Mpa);使拉板速度保持在一個(gè)合適范圍之內(nèi)，通過(guò)電磁換向閥實(shí)現(xiàn)油馬達(dá)拉板取板兩個(gè)基本動(dòng)作。

　　電控

　　電控采用PLC編程設(shè)計(jì)，它們具性能可靠，的點(diǎn)。PLC程控使用人機(jī)界面操控，易學(xué)易懂，本使用三菱PLC控制模塊及知ming品pai的低壓元件。

　　PLC，功能強(qiáng)，速度快，可靠性高，又由于較大的靈活性和擴(kuò)展性，控制程序可隨工藝改變，易于計(jì)算機(jī)接口可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。

　　自動(dòng)清洗裝置

　　是安裝在壓濾機(jī)濾板下方的一種清洗濾布的裝置，該裝置由移動(dòng)的清洗架和擺動(dòng)動(dòng)的清洗桿以及高壓清洗泵組成，清洗濾布是在卸料結(jié)束后進(jìn)行的，或若干個(gè)工作循環(huán)后清洗一次，通過(guò)清洗噴嘴射出高壓水進(jìn)行清洗。設(shè)計(jì)單擺桿清洗機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)，清洗，實(shí)現(xiàn)濾板下方清洗，擺桿內(nèi)長(zhǎng)短相連的清洗高壓霧狀由噴頭組成，動(dòng)作點(diǎn)是，定位準(zhǔn)確，平穩(wěn)，擺動(dòng)速度均勻，清洗面大，一次可清洗兩個(gè)面，清洗壓力始終保持在1Mpa。實(shí)行封閉，需值守。

　　濾布曲張振打機(jī)構(gòu)

　　采用人字型連桿機(jī)構(gòu)分別安裝于濾板的兩側(cè)中上部位，濾布通過(guò)連接桿、彈簧、掛鉤等與人字型連桿機(jī)構(gòu)相連，通過(guò)彈簧的拉伸，卸料時(shí)，由于濾板拉開(kāi)，引起濾布在人字型機(jī)構(gòu)振動(dòng)，助于泥餅從濾板上剝落。整個(gè)過(guò)程需外力及人工現(xiàn)場(chǎng)操作。由于鋼鐵煙塵廢水中固體粒徑小，粘度大，泥餅不易剝落，此曲張機(jī)構(gòu)完適用鋼鐵煙塵廢水的過(guò)濾。

　　自動(dòng)翻板

　　它是安裝在濾板下方的一種集液裝置，當(dāng)壓濾機(jī)在進(jìn)料時(shí)，濾板下方滲漏部分液體，流入翻板后(自動(dòng)集水盤(pán))順流到壓濾機(jī)兩邊，通過(guò)集液槽匯入集中池，主要優(yōu)點(diǎn)是液體不能流入到過(guò)濾后的固體物料中。對(duì)于鹽水的過(guò)濾，更大的節(jié)約了鹽水，減少成本，提益。更利在沖洗濾布時(shí)，洗液能集中流出，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，更好保護(hù)操作環(huán)境。

　　原理：它是由低速電機(jī)4.8r/min，通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)翻板(自動(dòng)集水盤(pán))，由部分電器及感應(yīng)開(kāi)關(guān)使翻板(自動(dòng)集水盤(pán))自動(dòng)打開(kāi)、關(guān)閉。

　　液壓開(kāi)合式儲(chǔ)泥斗

　　采用8mm厚上好Q235鋼板焊接而成,由液壓油缸(單面雙油缸)活塞桿帶動(dòng)扇形門(mén)關(guān)閉、開(kāi)啟，卸料時(shí)扇形門(mén)關(guān)閉，集中貯存便于卡車(chē)運(yùn)輸，整體機(jī)械強(qiáng)，卸料時(shí)*，儲(chǔ)泥時(shí)泄漏。使用后環(huán)境好，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

　　：采用液壓控制，通過(guò)電磁換向閥換向來(lái)實(shí)現(xiàn)扇形門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉，電控采用繼電器電路控制，具性能可靠，的點(diǎn)。

　　操作規(guī)程

　　準(zhǔn)備工作

　　1.操作人員必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，應(yīng)扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子里。 

　　2.檢查電開(kāi)關(guān)、電線、接地是否良好。 

　　3.檢查零件是否完好和緊固情況，防護(hù)裝置是否正常的。 

　　4.檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。 

　　5.檢查各關(guān)口接頭否接錯(cuò)，法蘭螺栓否均勻旋緊，墊片否墊好。 

　　操作程序

　　壓濾機(jī)操作按下述程序進(jìn)行：壓緊濾板→開(kāi)泵進(jìn)料→關(guān)閉進(jìn)料泵→拉開(kāi)濾板卸料→清洗檢查濾布→準(zhǔn)備進(jìn)入下一循環(huán)。

　　操作方法 

　　1.合上電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮。 

　　2.按“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)油泵。 

　　3.將所濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁。 

　　4.按“壓緊”按鈕，活塞推動(dòng)壓緊板，將所濾板壓緊，達(dá)到液壓工作壓力值后，旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關(guān)閉”按鈕，油泵停止工作。 

　　5.暗流：打開(kāi)濾液閥放液，明流：開(kāi)啟水嘴放液，開(kāi)啟進(jìn)料閥，進(jìn)料過(guò)濾。 

　　6.關(guān)閉進(jìn)料閥，停止進(jìn)料。 

　　7.可洗式：開(kāi)啟水嘴，再開(kāi)啟洗滌水閥門(mén)，進(jìn)水洗滌(濾餅洗滌否由用戶自行決定)。

　　8.啟動(dòng)油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端(壓緊板端)，再按“松開(kāi)”按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關(guān)閉電機(jī)。移動(dòng)各濾板卸渣。 

　　9.檢查濾布、濾板，清除結(jié)合面上的殘?jiān)?。再次將所濾板移至止推板端并位居兩橫兩時(shí)，即可進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。 

印染用壓濾機(jī)

　　安規(guī)程 

　　1.正確選用濾布。每次工作結(jié)束，必須清洗一次濾布，使布表面不留殘?jiān)V布變硬要軟化，若破壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。 

　　2.注意保護(hù)濾板的密封面，不要碰撞，放置時(shí)立著為好，可減少變形。 

　　3.油箱通常六個(gè)月進(jìn)行一次清洗，并更換油箱內(nèi)的液壓油，發(fā)現(xiàn)液位低于下，應(yīng)即補(bǔ)油。 

　　4.待過(guò)濾料液的溫度應(yīng)≤100℃，料液中不得混以堵塞進(jìn)料口的雜物和堅(jiān)硬物，以免破壞濾布。 

　　5.料液和洗滌水等的閥門(mén)必須按操作程序開(kāi)、關(guān)，料液和洗滌水不得同時(shí)進(jìn)入。工作結(jié)束后應(yīng)盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。 

　　6.保持機(jī)器的清潔，保持工作場(chǎng)所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門(mén)，以免彎曲造成借口滴漏。 

　　7.工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，整理工具，清洗機(jī)器各部分的殘留物料，做好設(shè)備擦試潤(rùn)滑保養(yǎng)和工作場(chǎng)地的清潔工作，并做好各項(xiàng)記錄，與接班ren交接清楚。

　　點(diǎn)

　　曲張臂輔助卸料：

　　由于某些物料粘度較大，造成濾餅難以自動(dòng)剝落，我開(kāi)發(fā)的濾布曲張臂輔助卸料可使壓濾機(jī)在工作時(shí)能夠改變?yōu)V布傾斜角度，成倒V字型，同時(shí)持在濾布上的彈簧因伸縮而產(chǎn)生抖動(dòng)，使濾餅自動(dòng)脫落。曲張臂采用增強(qiáng)聚丙烯材質(zhì)，重量輕、，具動(dòng)作靈活可靠、等點(diǎn)。

　　自動(dòng)儲(chǔ)泥：

　　壓濾機(jī)過(guò)濾完成后，可將濾餅卸落至配套的儲(chǔ)泥斗，便于集中裝運(yùn)。泥斗的大小可根據(jù)壓濾機(jī)型號(hào)和客戶要求，打開(kāi)方式分為電動(dòng)和動(dòng)兩種。

　　自動(dòng)翻版接液：

　　壓濾機(jī)在過(guò)濾過(guò)程中，由于濾布存在毛細(xì)滲漏現(xiàn)象，相鄰兩濾板之間存在滴漏現(xiàn)象，不僅增加了壓濾機(jī)下面儲(chǔ)泥斗中泥料的含水量，而且對(duì)環(huán)境也會(huì)造成污染，給操作帶來(lái)很大ma煩。我設(shè)計(jì)的自動(dòng)翻版接液可收集相鄰濾板間滴漏的液體，避免給操作帶來(lái)不便。

　　自動(dòng)拉板：

　　由于大型壓濾機(jī)的單張濾板比較重，工人在開(kāi)板卸料時(shí)不太方便、工作量也較大。我研制的自動(dòng)拉板，采用液壓制動(dòng)、磙子鏈傳動(dòng)、平移同步、磙子鏈拉機(jī)械手。拉板由電機(jī)、液壓馬達(dá)、拉板小車(chē)、鏈輪、鏈條等組成，在繼電器的控制下，電機(jī)帶動(dòng)液壓馬達(dá)，通過(guò)鏈條帶動(dòng)左右拉板小車(chē)完成取拉板，該拉板采用、既拉板時(shí)的動(dòng)作為慢、快、慢，能夠做到既提高了拉板效率又保護(hù)了濾板的。拉板速度可根據(jù)操作人員的熟練程度來(lái)控制。此大大提高了壓濾機(jī)一次工作周期并效地降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。