普洱市壓濾機

　　自動壓濾機

　　自動壓濾機與普通壓濾機的不同之處在于多了自動拉板，自動接液翻板，自動清洗濾布等。使設備操作更加化自動化。整機結(jié)構(gòu)設計科學，機械強、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、并且便于操作和維護。

　　自動壓濾機通過壓力變送器檢測當前拉板液壓的油路壓力，將其所感知的壓力信號轉(zhuǎn)換成PLC能識別的模擬量，從而實現(xiàn)控制拉板的前進與后退。設置的光電開關(guān)，讓拉板在拉板過程或者整個過程中都可以實現(xiàn)即時暫停/恢復，讓操作過程更加人性化。

　　明基壓濾機是隔膜壓濾機、板框式壓濾機、廂式壓濾機和箱式壓濾機信用質(zhì)量較好的，并從事化工機械的研究、設計、。擁各種準確的機加工和冷作加工設備，以及壓濾機固液分離設備。

　　組成結(jié)構(gòu)

　　增強聚丙烯板

　　(a)增強聚丙烯板經(jīng)改進聚丙烯配方,增加玻璃纖維成分含量,具化學,優(yōu)良的性能,毒、味、重量輕、強度大、韌性好、人工卸料時勞動強度低、。濾板型腔設計，采用點狀圓錐凸臺，流道設計獨，凸點大小、列稀密、角度等進行準確的研究，對過濾和脫水量的影響很大，達到流速快，過濾周期短，壓濾機的工作效率大大提高。

　　(b)加深濾板的泄水槽，使物料暢通阻，不會阻塞，裝卸濾布方便，增快過濾速度，縮短周期，增加次數(shù)，并增大效過濾容積，使濾餅厚度增加為30mm，產(chǎn)量突出提高。

　　(c)過濾的泥餅含水率低，濾板一旦拉開，濾餅將憑借自身的重量，需外力的自動脫離濾布。

普洱市壓濾機

　　液壓

　　液壓站為立式結(jié)構(gòu)，液壓完成油缸的壓緊及松開兩個基本動作能，提高了整個液壓的安性，可靠性，同時便于用戶的維護與保養(yǎng)。

　　(a)油缸壓緊松開液壓：是由動力、控制、執(zhí)行元件三部分組成，控制由高壓溢流閥、壓力表、單向閥，電磁換向閥、液控單向閥、低壓溢流閥、電接點壓力表等組成。油缸壓緊壓力由高壓溢流閥調(diào)定，拉板壓力由低壓溢流閥調(diào)定，保壓由單向閥和截止閥控制，通過電磁換向閥實現(xiàn)油缸壓緊松開兩個基本動作;電接點壓力表實現(xiàn)油缸后腔(高壓腔)壓力的自動補壓，使壓力穩(wěn)定在一個范圍之內(nèi)，確保過濾過程的順利完成。

　　(b)油馬達拉板取板液壓：它由動力(低流量柱塞泵10r/min)、控制(液壓元件)、執(zhí)行元件(油馬達)三部分組成，控制由低壓溢流閥、電磁換向閥組成。油馬達拉板取板壓力由溢流閥調(diào)定(3-4Mpa);使拉板速度保持在一個合適范圍之內(nèi)，通過電磁換向閥實現(xiàn)油馬達拉板取板兩個基本動作。

　　電控

　　電控采用PLC編程設計，它們具性能可靠，的點。PLC程控使用人機界面操控，易學易懂，本使用三菱PLC控制模塊及知ming的低壓元件。

　　PLC，功能強，速度快，可靠性高，又由于較大的靈活性和擴展性，控制程序可隨工藝改變，易于計算機接口可實現(xiàn)遠程控制。

　　自動清洗裝置

　　是安裝在壓濾機濾板下方的一種清洗濾布的裝置，該裝置由移動的清洗架和擺動動的清洗桿以及高壓清洗泵組成，清洗濾布是在卸料結(jié)束后進行的，或若干個工作循環(huán)后清洗一次，通過清洗噴嘴射出高壓水進行清洗。設計單擺桿清洗機構(gòu)，結(jié)構(gòu)，清洗，實現(xiàn)濾板下方清洗，擺桿內(nèi)長短相連的清洗高壓霧狀由噴頭組成，動作點是，定位準確，平穩(wěn)，擺動速度均勻，清洗面大，一次可清洗兩個面，清洗壓力始終保持在1Mpa。實行封閉，需值守。

　　濾布曲張振打機構(gòu)

　　采用人字型連桿機構(gòu)分別安裝于濾板的兩側(cè)中上部位，濾布通過連接桿、彈簧、掛鉤等與人字型連桿機構(gòu)相連，通過彈簧的拉伸，卸料時，由于濾板拉開，引起濾布在人字型機構(gòu)振動，助于泥餅從濾板上剝落。整個過程需外力及人工現(xiàn)場操作。由于鋼鐵煙塵廢水中固體粒徑小，粘度大，泥餅不易剝落，此曲張機構(gòu)完適用鋼鐵煙塵廢水的過濾。

　　自動翻板

　　它是安裝在濾板下方的一種集液裝置，當壓濾機在進料時，濾板下方滲漏部分液體，流入翻板后(自動集水盤)順流到壓濾機兩邊，通過集液槽匯入集中池，主要優(yōu)點是液體不能流入到過濾后的固體物料中。對于鹽水的過濾，更大的節(jié)約了鹽水，減少成本，提益。更利在沖洗濾布時，洗液能集中流出，減少工人勞動強度，更好保護操作環(huán)境。

　　原理：它是由低速電機4.8r/min，通過聯(lián)軸器帶動翻板(自動集水盤)，由部分電器及感應開關(guān)使翻板(自動集水盤)自動打開、關(guān)閉。

　　液壓開合式儲泥斗

　　采用8mm厚上好Q235鋼板焊接而成,由液壓油缸(單面雙油缸)活塞桿帶動扇形門關(guān)閉、開啟，卸料時扇形門關(guān)閉，集中貯存便于卡車運輸，整體機械強，卸料時*，儲泥時泄漏。使用后環(huán)境好，勞動強度低。

　　：采用液壓控制，通過電磁換向閥換向來實現(xiàn)扇形門的開啟和關(guān)閉，電控采用繼電器電路控制，具性能可靠，的點。

　　操作規(guī)程

　　準備工作

　　1.操作人員必須按規(guī)定穿戴防護用品，應扎好袖口，不準圍圍巾，女工發(fā)辮應挽在帽子里。 

　　2.檢查電開關(guān)、電線、接地是否良好。 

　　3.檢查零件是否完好和緊固情況，防護裝置是否正常的。 

　　4.檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。 

　　5.檢查各關(guān)口接頭否接錯，法蘭螺栓否均勻旋緊，墊片否墊好。 

　　操作程序

　　壓濾機操作按下述程序進行：壓緊濾板→開泵進料→關(guān)閉進料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準備進入下一循環(huán)。

　　操作方法 

　　1.合上電源開關(guān)，電源指示燈亮。 

　　2.按“啟動”按鈕，啟動油泵。 

　　3.將所濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁。 

　　4.按“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板，將所濾板壓緊，達到液壓工作壓力值后，旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關(guān)閉”按鈕，油泵停止工作。 

　　5.暗流：打開濾液閥放液，明流：開啟水嘴放液，開啟進料閥，進料過濾。 

　　6.關(guān)閉進料閥，停止進料。 

　　7.可洗式：開啟水嘴，再開啟洗滌水閥門，進水洗滌(濾餅洗滌否由用戶自行決定)。

　　8.啟動油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端(壓緊板端)，再按“松開”按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關(guān)閉電機。移動各濾板卸渣。 

　　9.檢查濾布、濾板，清除結(jié)合面上的殘渣。再次將所濾板移至止推板端并位居兩橫兩時，即可進入下一個工作循環(huán)。 

　　安規(guī)程 

　　1.正確選用濾布。每次工作結(jié)束，必須清洗一次濾布，使布表面不留殘渣。濾布變硬要軟化，若破壞應及時修復或更換。 

　　2.注意保護濾板的密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。 

　　3.油箱通常六個月進行一次清洗，并更換油箱內(nèi)的液壓油，發(fā)現(xiàn)液位低于下，應即補油。 

　　4.待過濾料液的溫度應≤100℃，料液中不得混以堵塞進料口的雜物和堅硬物，以免破壞濾布。 

　　5.料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關(guān)，料液和洗滌水不得同時進入。工作結(jié)束后應盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。 

　　6.保持機器的清潔，保持工作場所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門，以免彎曲造成借口滴漏。 

　　7.工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，整理工具，清洗機器各部分的殘留物料，做好設備擦試潤滑保養(yǎng)和工作場地的清潔工作，并做好各項記錄，與jie班人交接清楚。

　　點

　　曲張臂輔助卸料：

　　由于某些物料粘度較大，造成濾餅難以自動剝落，我開發(fā)的濾布曲張臂輔助卸料可使壓濾機在工作時能夠改變?yōu)V布傾斜角度，成倒V字型，同時持在濾布上的彈簧因伸縮而產(chǎn)生抖動，使濾餅自動脫落。曲張臂采用增強聚丙烯材質(zhì)，重量輕、，具動作靈活可靠、等點。

　　自動儲泥：

　　壓濾機過濾完成后，可將濾餅卸落至配套的儲泥斗，便于集中裝運。泥斗的大小可根據(jù)壓濾機型號和客戶要求，打開方式分為電動和動兩種。

　　自動翻版接液：

　　壓濾機在過濾過程中，由于濾布存在毛細滲漏現(xiàn)象，相鄰兩濾板之間存在滴漏現(xiàn)象，不僅增加了壓濾機下面儲泥斗中泥料的含水量，而且對環(huán)境也會造成污染，給操作帶來麻煩。我設計的自動翻版接液可收集相鄰濾板間滴漏的液體，避免給操作帶來不便。

　　自動拉板：

　　由于大型壓濾機的單張濾板比較重，工人在開板卸料時不太方便、工作量也較大。我研制的自動拉板，采用液壓制動、磙子鏈傳動、平移同步、磙子鏈拉機械手。拉板由電機、液壓馬達、拉板小車、鏈輪、鏈條等組成，在繼電器的控制下，電機帶動液壓馬達，通過鏈條帶動左右拉板小車完成取拉板，該拉板采用、既拉板時的動作為慢、快、慢，能夠做到既提高了拉板效率又保護了濾板的。拉板速度可根據(jù)操作人員的熟練程度來控制。此大大提高了壓濾機一次工作周期并效地降低了工人的勞動強度。