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干粉加藥裝置是一種具投藥、攪拌、液體輸送、于一體的成套設(shè)備,它被于電的原水、鍋爐給水、油田地面集輸脫水處理,石油化工各種加藥和廢水處理。
干粉加藥裝置的以下四點(diǎn):
1、絮凝原理:PAM用于絮凝時(shí),與被絮凝物種類表面性質(zhì),別是動(dòng)電位,粘度、濁度及懸浮液的PH值關(guān),顆粒表面的動(dòng)電位,是顆粒阻聚的原因加入表面電荷相反的PAM,能使動(dòng)電位降低而凝聚。
2、吸附架橋:PAM分子鏈固定在不同的顆粒表面上,各顆粒之間形成聚合物的橋,使顆粒形成聚集體而沉降。
3、表面吸附:PAM分子上的性基團(tuán)顆粒的各種吸附。
4、增強(qiáng):PAM分子鏈與分散相通過種種機(jī)械、物理、化學(xué)等,將分散相牽連在一起,形成網(wǎng)狀。
韶山市干粉加藥裝置
干粉加藥裝置點(diǎn):
1. 高度集成的一體化設(shè)備,。
2. 自動(dòng)化程,整個(gè)PLC實(shí)現(xiàn)。
3. ,,只需要將電源接通,將進(jìn)水和出水管路聯(lián)通即可使用。
4. 安,故障率低,遇到緊急情況會(huì)自動(dòng)報(bào)警并停止整個(gè)。
5. ,型可根據(jù)水流量的變化,自動(dòng)調(diào)節(jié)干粉投加量。
6. 設(shè)備,接觸液體部分部采用上好化工材料。
7. 適用泛,只要是對(duì)粉末藥劑稀釋投加或者濃縮液體稀釋投加均可選用。
干粉加藥裝置設(shè)計(jì)特點(diǎn):
高分子助凝劑采用粉劑投入調(diào)配,批量制備。成套。
1、粉劑調(diào)配時(shí),采用計(jì)量的變頻單螺旋給料機(jī)使粉劑與水比例投加,充分濕潤(rùn),避免集團(tuán)成塊,并以的藥量進(jìn)入配攪拌器的 PVC不銹鋼溶藥罐中,制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液,然后放入進(jìn)入熟化罐中,經(jīng)過熟化后進(jìn)入儲(chǔ)存罐中,在經(jīng)過經(jīng)加藥泵直接投加,或通過在線稀釋裝置(包括混合器、電磁閥、流量計(jì)、單向閥、截止閥等)把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后,經(jīng)管路送入投加點(diǎn)。
2、PAM制備應(yīng)完滿足工藝的要求。的儀器、儀表齊,指示正確。管路線路整齊、、暢通,管路滲漏。設(shè)備操作過程中清潔粉塵。供方提供粉狀助凝劑的類型、性能及性參數(shù)。
3、PAM制備由PLC控制粉末上料,溶藥,熟化,儲(chǔ)存。制備藥液的濃度可以通過PLC來調(diào)節(jié)。藥劑熟化時(shí)間應(yīng)控制在60~45分鐘左右。
4、助凝劑上料采用一體式真空吸料。粉劑料倉(cāng)應(yīng)配料位開關(guān),通過控制面板實(shí)現(xiàn)粉末的監(jiān)控。配制投加助凝劑的所設(shè)備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應(yīng)。
干粉加藥裝置操作
1、進(jìn)給:不連續(xù)操作
打開除塵風(fēng)機(jī)電機(jī),然后開始進(jìn)給,進(jìn)給完畢后(滯后)關(guān)閉風(fēng)機(jī)電機(jī),不定期打開振動(dòng)電機(jī)。
2、沖裁:不連續(xù)操作
然后轉(zhuǎn)動(dòng)振蕩器馬達(dá),接通饋電馬達(dá),打開螺旋輸送機(jī),并將物料送到石灰乳溶解槽。
3、石灰乳的制備:不連續(xù)操作,當(dāng)石灰乳打開并將的入口閥倒入水中時(shí),當(dāng)溶解罐的液面達(dá)到混合器的工作水平時(shí),混合器打開,使水和石灰粉充分混合以形成石灰乳液。
4、添加石灰乳:連續(xù)
韶山市干粉加藥裝置
干粉加藥裝置操作注意事項(xiàng):
一,攪拌電機(jī)設(shè)定為設(shè)備送電開啟,在過程中可手動(dòng)停止,不受程序控制。
二,螺旋喂料機(jī)軸承及各攪拌電機(jī)減速箱應(yīng)定期檢查并潤(rùn)滑。
三,料位計(jì)使用過程中物料受潮黏附物料,進(jìn)而在料位開關(guān)的表面影響使用效果,應(yīng)經(jīng)常檢查擦拭(建議每班次進(jìn)行一次)。
四,進(jìn)水閥為自動(dòng)球閥,關(guān)閉后仍水流進(jìn)或藥劑流出,說明進(jìn)水閥損壞,應(yīng)及時(shí)檢查更換。
五,加藥計(jì)量泵禁止空轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn),開泵前必須確定計(jì)量泵前后閥門已經(jīng)開啟,并需要預(yù)先注入介質(zhì)。
六,加藥計(jì)量泵電機(jī)通過變頻器控制,發(fā)現(xiàn)加藥計(jì)量泵不能正常工作,可能是變頻器故障,此時(shí)應(yīng)啟用另一臺(tái)(正常時(shí)一用一備),根據(jù)說明書進(jìn)行故障復(fù)位。
七,控制柜內(nèi)的電器元件禁止進(jìn)水,正常使用時(shí)應(yīng)緊閉柜門,杜絕用水沖洗控制柜。否則將損壞電器元件。
八,由于藥劑腐蝕性較強(qiáng),應(yīng)定期檢查與藥劑接觸的各機(jī)械部件及時(shí)更換,并進(jìn)行沉淀物清理、攪拌葉片雜物清理、壓力液位指示器雜物清理,否則將影響循環(huán)效果。
九,喂料機(jī)內(nèi)部篩網(wǎng)若破損請(qǐng)及時(shí)更換,避免大塊的干藥劑投入螺旋喂料機(jī),損壞螺旋或驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
十,壓力式液位計(jì)每隔一個(gè)月要檢查和清理一下頭上的薄膜。
十一,加藥設(shè)備,停止運(yùn)轉(zhuǎn)以后,液位指示器需要用清水沖洗后,用透明膠粘好膜片外孔后再放置,以防絮凝劑凝固粘接,或者外部污物進(jìn)入。
十二,如果雜物進(jìn)入或粘稠的東西糊住,請(qǐng)不要用硬物清理,也不要用壓力大的水柱沖洗,請(qǐng)用清水泡洗。如果清理不下來請(qǐng)寄回。
安裝
1、依次打開干粉加藥裝置,在泵前后添加閥門,打開回流閥,打開加藥泵,并將遞送到每個(gè)附加點(diǎn)。
2、干粉加藥裝置安裝場(chǎng)地應(yīng)確保設(shè)備安裝完畢后不變形,根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的位置、設(shè)備的位置、設(shè)備之間的接口等,接地螺栓或膨脹螺栓O。F各設(shè)備與地面固定。
安裝注意事項(xiàng)
一,就位時(shí)采用框式水平尺檢查整機(jī)水平度、垂直度,其允許誤差為1/1000。
二,機(jī)器校正水平后,用水泥砂漿澆入計(jì)量泵地腳螺栓孔內(nèi),為了使水泥更好地凝固應(yīng)保持濕潤(rùn)使其緩慢固結(jié),水泥達(dá)到強(qiáng)度后再均勻地?cái)Q緊螺母,然后用水泥將機(jī)器底縫間隙填實(shí)并加以修光。
三,將扶梯調(diào)正位置后,用膨脹螺栓固定于地面上。
四,將自來水管道接入加藥裝置上的預(yù)留管道處“不要裝球閥來控制水流的通斷,宜用截止閥或閘閥”,溢流空管道接入下水道,接好溶液箱與計(jì)量泵之間的管道,若只用一個(gè)接口,則將多余的接口堵死或?qū)蓚€(gè)接口并為一個(gè)接口。
五,接通電控箱內(nèi)的電源,接通自來水的供給。
干粉加藥裝置注意事項(xiàng):
1、各噴嘴之間密封性好,閥門啟閉靈活;
2、攪拌器垂直安裝,操作前固定可靠,按減速器手動(dòng)添加潤(rùn)滑油。
3、計(jì)量泵的安裝按照說明書進(jìn)行,進(jìn)出口密封緊固。
干粉加藥裝置
1、減速機(jī)和電機(jī)的保養(yǎng):
減速機(jī)的使用按相關(guān)減速機(jī)說明書執(zhí)行,如說明書則 每 3~6 個(gè)月更換潤(rùn) 滑油一次,潤(rùn)滑油采用 70#或 EP150 工業(yè)齒輪油。各電機(jī)每半年檢查絕緣一次。維修按減速機(jī)使用說明書進(jìn)行。
2、投藥、溶藥裝置保養(yǎng)
每周清潔檢測(cè)機(jī)器,去除藥粉末沉積物。
每周檢測(cè)進(jìn)入螺旋給料機(jī)中的濕,化合器中的濕.去除任何可能行 成的塊狀物。
檢查螺旋給料機(jī)提供粉末質(zhì)量情況,以符合要求。
螺旋給料機(jī)上的鏈輪及鏈條要經(jīng)常加潤(rùn)滑脂。
長(zhǎng)時(shí)間停止將螺旋給料機(jī)送藥螺旋、出料筒、儲(chǔ)藥箱剩余 藥粉清除干凈,蓋好儲(chǔ)藥箱蓋;三個(gè)藥槽剩余藥液通過槽底的放空閥空,并用清水清洗干凈;關(guān)閉水源及外電源。脈沖阻尼器
3、電保養(yǎng)
經(jīng)常檢查箱內(nèi)電元件是否異常、接線及端子是否松動(dòng);
經(jīng)常檢查液位檢測(cè)電表面污染情況,及時(shí)清除電表面附著物,電的良好導(dǎo)電性能;
在箱內(nèi)放置足夠量的防潮劑,預(yù)防電元件受潮損壞,并經(jīng)常檢查防 潮劑是否失效,一旦失效應(yīng)及時(shí)更換;
長(zhǎng)時(shí)間停止應(yīng)關(guān)閉箱內(nèi)主斷路器,放置足夠量的防潮劑并關(guān)好箱門。
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