昆明市 干粉加藥裝置  ?

加藥裝置、。它主要由計量箱(藥劑貯罐)、計量泵(加藥泵)、、連接管路等組成。除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測儀表外，這些設(shè)備一般都集中安裝在一個加藥間內(nèi)，加藥裝置將計量箱、計量泵、一體化，即安裝在一個底座上。我完成設(shè)備購置、、組裝、調(diào)試、試，用戶只需將組合式自動加藥裝置安放在加藥間后，將計量泵出口與加藥管路、計量箱進(jìn)出口與進(jìn)水管等連接好，并將控制柜電源和檢測儀表信號送到控制柜就可以起動、投入。這樣可以大大減少現(xiàn)場施工工作量，避免了中間環(huán)節(jié)繁多引出的差錯以及相互間的扯皮，效地工期和工程質(zhì)量，減少用戶的麻煩和損失。加藥裝置的使用，是一種比較好的現(xiàn)象，隨著技術(shù)的發(fā)展，自動化要求越來越高。

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自動加藥裝置工作方式:

開始加藥時需啟動加藥器內(nèi)自備的藥液提升泵,用軟管將藥液從藥液桶內(nèi)抽入儲藥箱,提升泵具自吸能力,工作前不需向泵體灌注液體.儲藥箱注滿藥液后即可調(diào)定加藥量,藥量調(diào)節(jié)后即可投藥運。

酸堿(PH)調(diào)節(jié)是為了穩(wěn)定流程介質(zhì)的PH值在需要的范圍內(nèi)以滿足工藝流程的需要，在電鍍工藝中電鍍液的PH控制、冶金浮選工藝的礦漿PH控制、化工流程中流程介質(zhì)母液的PH控制等。在水處理工藝中，被處理水的PH值會大地影響各種藥劑的使用效果，不同種類的廢水在完成各種處理后也可能不在允許放的PH范圍內(nèi)。

自動加藥裝置采用PH控制儀控制的酸堿(PH)自動調(diào)節(jié)提供了*的酸堿方案。

自動加藥裝置用以向水循環(huán)中投加利于改善水質(zhì)、防止結(jié)垢、減緩腐蝕及去除污染蒸汽的化學(xué)，從而確保電水汽設(shè)備的安。按水循環(huán)過程進(jìn)行歸類，主要于預(yù)水、制水、給水、循環(huán)水、凝結(jié)水、煤灰水及廢水處理。

要定期檢查計量泵進(jìn)料口是否堵塞，對管線、過濾器定期清洗，以防堵塞。

4、要定期對安閥、壓力表及各管線閥門進(jìn)行檢查，以免發(fā)生泄露事件。備用泵與使用泵應(yīng)交替使用，避免啟用或停用同一臺泵。

調(diào)試

加藥裝置顧名思義就是機械自動化加藥，于水處理、石油以及化工等行業(yè)，加藥裝置的操作流程很簡簡單，它既可以手動操作，也可以通過控制器來操作，但是在加藥裝置開始工作之前一定要做好相應(yīng)的調(diào)試工作，這是必要的，以免產(chǎn)生不必要的麻煩！

1、檢查水源及電源是否接通。

2、將電控箱控制鈕設(shè)至“手動”檔，逐個檢查各設(shè)備是否完好，電機轉(zhuǎn)向是否正確(檢查進(jìn)料電機轉(zhuǎn)向時應(yīng)將進(jìn)水管上的閥門打開)。

3、用手逐個上、下?lián)軇酉潴w浮球，看是否能正常發(fā)出信號，然后檢測料斗內(nèi)的物位報警器是否能正常工作

4、在料斗內(nèi)投入干燥的PAM固體粉末(不小于5Kg)，并在進(jìn)料口處放一個適宜的容器。

5、打開進(jìn)水閥門，按下進(jìn)料電機啟動按鈕，此時開始進(jìn)料，一分鐘后，停止進(jìn)料。

6、稱量容器內(nèi)的聚合物質(zhì)量，作好記錄。

7、重復(fù)上述5、6兩步，并且通過進(jìn)料器預(yù)測所送粉末的平均重量。

8、重復(fù)上述三步，作好記錄，因進(jìn)料率受到控制，而進(jìn)料器的速度是已知的，因此可以描繪出進(jìn)給率曲線，為以后的參考作準(zhǔn)備。也可直接調(diào)節(jié)投粉量與進(jìn)水量為一定值來制備溶液(如制備1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接將投粉量調(diào)至5Kg/h，進(jìn)水量1000L/h)。

9、停止進(jìn)料器。

10、將電控箱內(nèi)控制開關(guān)撥至“自動”檔。

11、當(dāng)液位達(dá)到高位時，進(jìn)料器應(yīng)能自動停機，并同時停止進(jìn)水，開啟計量泵(或打開貯液室放空球閥)，液位達(dá)到低位時，進(jìn)料器應(yīng)能自動開啟進(jìn)料、進(jìn)水。

12、將計量泵的沖程調(diào)至合適點，此時就可進(jìn)入狀態(tài)。

加藥裝置是專門用來處理工業(yè)廢水的，使工業(yè)廢水處理完之后達(dá)到規(guī)定的放規(guī)準(zhǔn)，從而不會對環(huán)境產(chǎn)生危害，目前，加藥裝置以其*的性得到了的。

昆明市 干粉加藥裝置  ?

干粉加藥裝置的管路應(yīng)隨時保持暢通，定時不定時地對裝置各連接部位、過濾器、進(jìn)料口、出料口等進(jìn)行檢查，觀察這些部位是否沉積物質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)這些癥狀，應(yīng)及時加以清理。

點

一：自動加藥裝置空間小，要求少：自動加藥裝置占地面積少、節(jié)約空間，不會因此而導(dǎo)致其他設(shè)備的正常和出入；要求少，是由于設(shè)備組裝結(jié)構(gòu)較簡單、使用需求少，只需現(xiàn)場220V電源即可正常操作！

二：設(shè)備裝置雙結(jié)合，*實現(xiàn)私人：由于不同客戶所擁的自身實際情況不，導(dǎo)致所的加藥裝置大小、類型、容量等諸多方面所差異。所以，我可依據(jù)不同客戶的類型，實現(xiàn)私人的可能性！

三：能夠減少人力投入，節(jié)約開支：不斷適應(yīng)科技、自動化發(fā)展，也是為企業(yè)投入新鮮血液的一種方式，設(shè)備的投入使用，在一定程度上能夠避免人力消耗的成本；

四：降低勞動強度，實現(xiàn)藥劑添加的連續(xù)性：自動加藥裝置的具體數(shù)值的設(shè)置，在一定程度上能夠避免人為估值而導(dǎo)致的失誤，另一方面也降低因人為因素而忘記添加藥劑的可能性，從而實現(xiàn)加藥的連續(xù)性和性。

加藥裝置保養(yǎng)

1.應(yīng)注意攪拌機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應(yīng)較大震動現(xiàn)象，如較大震動應(yīng)及時除故障。

2.應(yīng)注意計量泵壓力表，電源的表等儀表的指標(biāo)狀態(tài)。如壓力增加要檢查原因，出管路是否堵塞或閥門沒開。電流增大至不正常時要檢查泵本身及電器設(shè)備否發(fā)生故障。

3.各運動部件及軸承的溫升不應(yīng)太高，潤滑油溫度不應(yīng)超過60℃。

4.減速機次加油運轉(zhuǎn)500小時，即應(yīng)更換新油，以后在連續(xù)工作每半年更換一次，在使用過種中，應(yīng)經(jīng)常補充潤滑油。計量泵每周更換一次，二個月后每半年更換一次。

5.泵除一些零件需臨時更換外，運轉(zhuǎn)4000小時后應(yīng)更換易損件，運轉(zhuǎn)8000-1小時后應(yīng)進(jìn)行拆洗檢查。

注意事項：

1，新安裝的加藥裝置內(nèi)外表面應(yīng)清洗干凈，檢查并清洗所的潤滑油孔，以及電路是否暢通。

2，清洗各管路，檢查各管路是否堵塞，計量泵路管是否堵塞或漏的地方。

3，檢查各連接部位不允許松動。

4，根據(jù)使用環(huán)境溫度，傳動機構(gòu)箱體內(nèi)應(yīng)加入機械油或其它適應(yīng)環(huán)境潤滑油至油標(biāo)為止。

5，由于轉(zhuǎn)動計量泵聯(lián)軸器及攪拌機葉輪運轉(zhuǎn)二周以上，檢查是否影響運轉(zhuǎn)的障礙。

6，計量泵安閥應(yīng)調(diào)在工作壓力的約1.25-1.45 倍時跳開，不應(yīng)過高或過低。

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