調(diào)節(jié)閥材料 | ||||||||||||||||
調(diào)節(jié)閥各個零部件,特別是與流體接觸的閥體和閥內(nèi)組件,材料的正確選擇與調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)型式和公稱通徑的選擇,同樣 | ||||||||||||||||
重要。選擇調(diào)節(jié)閥材料必須考慮以下各個因素。 | ||||||||||||||||
1流體的壓力和溫度對材料的影響。 | ||||||||||||||||
2流體腐蝕性對材料影響。 | ||||||||||||||||
3流體的空化現(xiàn)象或泥漿流體對材料的影響。 | ||||||||||||||||
4成本材料價格與市場供應、加工性能等。 | ||||||||||||||||
5從結(jié)構(gòu)上考慮,材料組配是否有問題。 | ||||||||||||||||
閥體材料 | ||||||||||||||||
閥體材料的選擇一般要于管道材料,或者根據(jù)上述幾點因素來選擇。 | ||||||||||||||||
1.溫材料 | ||||||||||||||||
作為溫材料,必須充分考慮溫強度、溫下的金相組織變化及耐腐蝕性問題。一般要求合金鋼材料含有鉻、鎳,鉬無素 | ||||||||||||||||
常用的閥體材料和標準溫度范圍如下表所示。 | ||||||||||||||||
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另外,在溫壓下,鋼受到氫氣的浸蝕,一般會造成脫碳 |
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現(xiàn)象,引起脆化。鋼中加入鉻、鎳、鉬等金屬元素后,它與碳元 | |||||||||||||
素結(jié)合,可提鋼的抗氫腐蝕性。 | |||||||||||||
圖1是碳鋼、合金鋼在溫、壓氫氣下的使用范圍。 | |||||||||||||
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2.低溫材料 | |||||||||||||
選低溫材料時,要充分考慮材料的低溫沖擊值,還要考慮材料在低溫下出現(xiàn)韌性下降的脆性問題。 | |||||||||||||
材料韌性下降那點的溫度稱做遷移溫度。常把15ft-Lb2.07kg-m夏氏沖擊值的溫度叫做15ft-Lb遷移溫度,這個度為結(jié)構(gòu)材 | |||||||||||||
料的Z溫度。 | |||||||||||||
低溫壓鑄鋼有數(shù)種材料,但市場供應緊張。 | |||||||||||||
奧氏體不銹鋼的低溫機械性能比較穩(wěn)定,所以經(jīng)常采用。 | |||||||||||||
3.耐汽蝕材料 | |||||||||||||
當流體是液體,特別是熱水時,必須充分考慮材料的耐汽蝕問題。 | |||||||||||||
耐汽蝕材料有二大類: | |||||||||||||
a硬度材料或化學鍍鎳材料等 | |||||||||||||
b有堅固的氧化層,韌性和疲勞強度大的材料。Cr-Mo鋼,不銹鋼等。 | |||||||||||||
但一般多選用b類材料。特別當流體是大于100℃的熱水時,用Cr-Mo鋼。體選擇時還要考慮到成本,可用下面公式計 | |||||||||||||
算進行選擇。 | |||||||||||||
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式中:Cf—空化系數(shù) | |||||||||||||
P1—進口壓力 | |||||||||||||
Ps—在進口溫度下液體飽和壓力kgf/cm2abs | |||||||||||||
△P—常用壓差kgf/cm2 | |||||||||||||
當Cf>2時,可選用碳鋼。 | |||||||||||||
Cf≤時;可選用Cr-Mo鋼,不銹鋼。 | |||||||||||||
4.耐腐蝕材料 | |||||||||||||
金屬材料的腐蝕一般分為全面腐蝕、間隙腐蝕、晶間腐蝕、孔腐蝕、應力腐蝕等。沒有一種材料能耐上述各種腐蝕。 | |||||||||||||
實際上,材料的腐蝕性還與流體種類、深度、溫度有關(guān),還與流體是否含有氧化劑和流速等因數(shù)有關(guān),這使得材料的選擇更 | |||||||||||||
復雜。 | |||||||||||||
常用材料耐腐蝕一覽表是腐蝕試驗結(jié)果的總結(jié)。這些試驗在規(guī)定的流體種類、溫度、濃度下進行的。僅從表上選擇還是不大 | |||||||||||||
,實際選用時,不僅要參照材料耐腐蝕一覽表,主要還應結(jié)合實際經(jīng)驗來選材。 | |||||||||||||
調(diào)節(jié)閥常用耐腐蝕材料主要有不銹鋼、20°合金鋼哈斯洛依Haslog“B"、“C"、及鈦鋼等。 | |||||||||||||
閥內(nèi)組件材料 |
閥內(nèi)組件材料一般用SUS304、SUS316不銹鋼,有時根據(jù)流體情況, | |
要進行硬化處理。 | |
不用說,控制空化流體和含有固體顆料的流體,有時根據(jù)流體硬化 | |
處理,對于一般的常溫、常壓差流體也要參參照圖3進行硬化處理。 | |
有時根據(jù)常壓差·常溫范圍判斷可以不做硬化處理,但是,要是閥 | |
長期在苛刻條件下工作,或者閥座要求度、泄漏量,與應考慮硬化 | |
處理。硬化處理有如下幾種方法: | |
1.熱處理 | |
●SCS2417Cr—4Ni析出硬化不銹鋼 | |
當籠式閥閥體為碳鋼或Cr-Mo鋼時,標準的閥內(nèi)組件材料是5CS24,它的耐腐蝕性與SCS13相近。 | |
標準溫度范圍-40—425℃ | |
●SUS440C 17Cr碳不銹鋼 | |
本材料用于100℃以上的熱水或溫蒸氣場合,是一種良的耐汽蝕材料,但其耐腐蝕性比SUS304差、用于腐蝕性流體時,表 | |
面要司太萊堆焊。標準溫度范圍-5+530℃ |
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2.堆焊硬化屋 | |||||||||||
司太萊堆焊主要成份Co、Cr、W是一種常用的硬化處理方法,有良的耐腐蝕性能。 | |||||||||||
司太萊堆焊分全面堆焊和密封面局部堆焊兩種方法。實際上,究竟要采用哪一種堆焊方式,要視流體的壓力、溫度及流體是 | |||||||||||
否是含顆料而定。因此,沒有一個規(guī)定的標準,而要根據(jù)裝置的全面設(shè)計來決定。 | |||||||||||
標準溫度范圍,基材為SUS304、SUS316時,為195~+800℃ | |||||||||||
另外,也有采用鎳基合金堆焊的,其性能和用途與上述鈷基司太萊合金堆焊相同。 | |||||||||||
3.表面硬化處理 | |||||||||||
指采用多元素,W、MO、Cr、V、Ti等金屬。共滲的阿托鉻依表面硬化處理。 | |||||||||||
主要用于籠式閥閥芯材料SUS14的硬化處理,也適用于水、蒸氣等無腐蝕性氣體。 | |||||||||||
標準溫度范圍:Z低溫度為基體材料的Z低溫度、Z溫度+500℃ |
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