一、DN1200智能型電磁流量計的概述
HP-LDE電磁流量計的工作原理是基于法拉第電磁感應(yīng)定律。傳感器主要組成部分是：測量管、電極、勵磁線圈、鐵芯與磁軛殼體。它主要用于測量封閉管道中的導(dǎo)電液體和漿液中的體積流量。包括酸、堿、鹽等強腐蝕性的液體。該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、紡織、食品、制藥、造紙等行業(yè)以及環(huán)保、市政管理，水利建設(shè)等領(lǐng)域。在電磁流量計中，測量管內(nèi)的導(dǎo)電介質(zhì)相當于法拉第試驗中的導(dǎo)電金屬桿，上下兩端的兩個電磁線圈產(chǎn)生恒定磁場。當有導(dǎo)電介質(zhì)流過時，則會產(chǎn)生感應(yīng)電壓。管道內(nèi)部的兩個電極測量產(chǎn)生的感應(yīng)電壓。測量管道通過不導(dǎo)電的內(nèi)襯（橡膠，特氟隆等）實現(xiàn)與流體和測量電極的電磁隔離，如圖所示。
二、DN1200智能型電磁流量計的產(chǎn)品功能：
1.傳感器所有的焊接工藝都采用氬弧焊工藝，雖然成本較高，但能保證焊接的可靠性（焊接是傳感器的zui主要的生產(chǎn)工藝），特別是安裝線圈后的zui后一道焊接工序，用氬弧焊工藝能保證已安裝的線圈不被損傷
2.采用接地電極結(jié)構(gòu)，形成一個平衡電極平面，保證整個測量平均速度的過程都被限制在平衡電極平面之內(nèi)進行，能很好的消除電氣噪聲干擾，提供精確的測量結(jié)果
3.采用定制的雙層屏蔽電纜
4.可編程頻率低頻矩形波勵磁，提高了流量測量的穩(wěn)定性，功率損耗低
5.特殊介質(zhì)測量（如漿液）采用高頻勵磁，消除雜波干擾
6.采用16位嵌入式微處理器，運算速度快，精度高
7.全數(shù)字處理，抗*力強，測量可靠，精度高
8.超低EMI開關(guān)電源，適用電源電壓變化范圍大，抗EMC性能好
9.用單塊電路板完成所有功能設(shè)計，采用SMD器件和表面帖裝SMT）技術(shù)，電路可靠性高
10.高清晰度背光中文LCD顯示，顯示累積流量、瞬時流量、流速、流量百分比等
11.菜單操作，使用方便，操作簡單，易學易懂
12.雙向測量系統(tǒng)，內(nèi)部具有三個積算器可分別顯示正向累計量、反向累計量及差值積算量
產(chǎn)品特點：
1.在現(xiàn)場可根據(jù)用戶實際需要在線修改量程；
2.介質(zhì)不受流體密度、粘度、溫度、壓力和導(dǎo)電率變化的影響；
3.可以根據(jù)化工污水介質(zhì)的不同可以選用不同電極和襯里材料，可實現(xiàn)良好的耐腐蝕性和耐磨損性；
4.管道內(nèi)無可動部件，無阻流部件，測量中幾乎沒有附加壓力損失；
5. 無機械慣性，響應(yīng)快速，穩(wěn)定性好，可應(yīng)用于自動檢測、調(diào)節(jié)和程控系統(tǒng)。
6.測量精度不受被測介質(zhì)的種類及其溫度、粘度、密度、壓力等物理量參數(shù)的影響。
7.通常采用聚四氟乙烯或橡膠材質(zhì)襯里和Hc、Hb、316L、Ti等電極材料的不同組合可適應(yīng)不同介質(zhì)的需要。
8.備有管道式、插入式等多種流量計型號。
三、的技術(shù)參數(shù)：
被測流體的電極的選擇：
應(yīng)根據(jù)被測流體的腐蝕性來選擇電極的材料，請查有關(guān)手冊，對于特殊流體應(yīng)作腐蝕性試驗
材料 | 代號 | 耐腐蝕性能 |
316L不銹鋼 | V | 適用于工業(yè)、生活用水，原水井水，城市污水等中性溶液
弱腐蝕性酸、堿、鹽介質(zhì)如碳酸、醋酸等 |
哈氏合金C | HC | 適用于耐氧化性酸，如硝酸、混酸、鉻酸與硫酸的混合物
耐氧化性鹽類或其它氧化劑環(huán)境的腐蝕如Fe、Cu
對海水、堿溶液，氧化物溶液有*的耐腐蝕性
不適用：鹽酸 |
哈氏合金B | HB | 對于非氧化酸、堿、鹽如硫酸、磷酸、氫氟酸有良好的腐蝕性
不適用：硝酸 |
鈦 | Ti | 耐海水，各種氯化物忽然次氯酸鹽及多種氫氧化物的腐蝕 |
鉭 | Ta | 除了氫氟酸外，幾乎能耐一切化學介質(zhì)的腐蝕。但價格昂貴 |
鉑 | Pt | 適用所有的酸堿鹽溶液（發(fā)煙硫酸及硝酸） |
碳化鎢 | W | 具有優(yōu)異的耐磨性能，于泥漿、紙漿等磨損性介質(zhì) |
四、zui大流量和zui小流量必須符合下表中的數(shù)值。
內(nèi)徑（mm） | 10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 |
Qmin(m3/h) Qmax(m3/h) | 0.0283 4.24 | 0.0636 9.54 | 0.12 16.96 | 0.176 26.5 | 0.29 43.42 | 0.452 67.85 | 0.7 106.0 | 1.19 179.0 |
內(nèi)徑（mm） | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 |
Qmin(m3/h) Qmax(m3/h) | 1.8 271.0 | 2.28 424.0 | 4.41 662.0 | 6.36 954.0 | 11.3 1690 | 17.6 2650 | 25.4 3810 | 34.6 5190 |
內(nèi)徑（mm） | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Qmin(m3/h) Qmax(m3/h) | 45.2 6780 | 57.2 8570 | 77.6 10600 | 85.8 12800 | 101.0 15200 | 138.0 20700 | 180.0 27100 | 229.0 34300 |
內(nèi)徑（mm） | 1000 | 1100 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 |
Qmin(m3/h) Qmax(m3/h) | 282.0 42400 | 342.0 51300 | 407.0 61000 | 554.1 83121 | 732.7 108566 | 916.0 137404 | 1131.0 169635 | 1368.4 205258 |
電磁流量計生產(chǎn)車間
電磁流量計故障調(diào)試說明：
*節(jié)故障類型
消防水流量表運行中產(chǎn)生故障的*類為儀表本身故障，即儀表結(jié)構(gòu)件或元器件損壞引起的故障；第二類為外界原因引起的故障，如安裝不妥流動畸變，沉積和結(jié)垢等。本章重點討論的是應(yīng)用方面和上述第二類外界原因的故障。
按照故障發(fā)生時期分類，可分為調(diào)試期故障和運行期故障。調(diào)試期故障出現(xiàn)在新裝用后的調(diào)試初期，主要原因是儀表選用或設(shè)定不當，安裝不妥等。運行期故障是在運行一段時期后出現(xiàn)，主要原因有流體中雜質(zhì)附著電極、襯里，環(huán)境條件變化出現(xiàn)新干擾源等。
按故障外界源頭分析來自三個方面：①管道系統(tǒng)和安裝等方面引起的；②環(huán)境方面引起的；③流體方面引起的。其中*個方面主要在調(diào)試期表現(xiàn)出來；而后兩個方面則在調(diào)試期和運行期均會出現(xiàn)。
一、
調(diào)試期故障
本類故障在消防水流量表初始裝用調(diào)試時就出現(xiàn)，但一經(jīng)改進排除故障，以后在相同條件下一般都不會再度出現(xiàn)。常見調(diào)試期故障主要有安裝不妥、環(huán)境干擾、流體特性影響三方面原因。
1．管道系統(tǒng)和安裝等方面
通常是電磁流量傳感器安裝位置不正確引起的故障，常見的有將流量傳感器安裝在易積聚潴留氣體的管網(wǎng)高點；流量傳感器后無背壓，液體徑直排入大氣，形成其測量管內(nèi)非滿管；裝在自上向下流的垂直管道上，可能出現(xiàn)排空等原因。
2．環(huán)境方面
主要是管道雜散電路干擾，空間電磁波干擾，大電機磁場干擾等。管道雜散電流干擾通常采取良好單獨接地保護可獲得滿意測量，但如遇管道有強雜散電流（如電解車間管道）亦不一定能克服，須采取流量傳感器與管道絕緣的措施（參見案例12）?？臻g電磁波干擾一般經(jīng)信號電纜引入，通常采用單層或多層屏蔽予以保護，但也曾遇到屏蔽保護還不能克服（參見案例10）。
3．流體方面
流體含有均勻分布細小氣泡通常不影響正常測量，惟所測得體積流量是液體和氣體兩者之和時，由于氣泡增大會使輸出信號波動，若氣泡到流過電極遮蓋整個電極表面，使電極信號回路瞬時斷開，輸出信號將產(chǎn)生更***動。
頻率（50/16～50/6Hz）矩形波勵磁電磁流量計測量液體中含有固體超過一定含量時將產(chǎn)生液噪聲，輸出信號亦會有一定程度波動。
兩種或兩種以上液體作管道混合工藝時，若兩種液體電導(dǎo)率（或各自與電極間電位）有差異，在混合未均勻前即進入流量傳感器進行流量測量，輸出信號亦會產(chǎn)生波動。
電極材質(zhì)與被測介質(zhì)選配不善，產(chǎn)生鈍化或氧化等化學作用，電極表面形成絕緣膜，以及電化學和極化現(xiàn)象等，均會妨礙正常測量。
二、運行期故障
經(jīng)初期調(diào)試并正常運行一段時期后，在運行期間出現(xiàn)的故障，其常見原因有：流量傳感器內(nèi)壁附著層；雷電擊；環(huán)境條件變化。
1．內(nèi)壁附著層
由于消防水流量表測量含有懸浮固相或污臟體的機會遠比其他流量儀表多，出現(xiàn)內(nèi)壁附著層產(chǎn)生的故障概率也就相對較高。若附著層電導(dǎo)率與液體電導(dǎo)率相近，儀表還能正常輸出信號，只是改變流通面積，形成測量誤差的隱性故障；若是高電導(dǎo)率附著層，電極間電動勢將被短路；若是絕緣性附著層，電極表面被絕緣而斷開測量電路。后兩種現(xiàn)象均會使儀表無法工作（參見案例7）。
2 雷電擊
雷電擊在線路中感應(yīng)瞬時高電壓和浪涌電流，進入儀表就會損壞儀表。雷電擊損壞儀表有三條引入途徑：電源線、傳感器與轉(zhuǎn)換器間的流量信號線和勵磁線。然而從雷電故障中損壞零部件的分析，引起故障的感應(yīng)高電壓和浪涌電流大部分是從控制室電源線路引入的，其他兩條途徑較少。還從發(fā)生雷擊事故現(xiàn)場了解到，不僅電磁流量計出現(xiàn)故障，控制室中其他儀表也常常同時出現(xiàn)雷擊事故。因此，使用單位要認識設(shè)置控制室儀表電源線防雷設(shè)施的重要性。現(xiàn)在已有若干設(shè)計單位認識和探索解決這一問題，如齊魯石化設(shè)計院[1]。
3．環(huán)境條件變化
消防水流量表主要原因與調(diào)試期故障環(huán)境方面相似，只是干擾源不在調(diào)試期出現(xiàn)而在運行期間再介人。例如一臺接地保護并不理想的電磁流量計，調(diào)試期因無干擾源，儀表運行正常，然而在運行期出現(xiàn)新干擾源，儀表運行正常，然而在運行期出現(xiàn)新干擾源（例如測量點附近管道或較遠處實施管道電焊）*表正常運行，出現(xiàn)輸出信號大幅度波動。
