電磁流量計(jì)是一種精度較高的液體流量計(jì)，但是精度再高也避免不了有些許誤差的產(chǎn)生；那它在測(cè)量時(shí)的誤差是在怎么產(chǎn)生的呢，我們一起來(lái)分析如下幾點(diǎn)原因：
 
1、被測(cè)管道內(nèi)液體未充滿俗稱“滿管”；由于背壓缺乏或流量傳感器裝置位置不良，致使其測(cè)量管內(nèi)液體未能充溢。故障現(xiàn)象因不充溢水平和流動(dòng)狀況有不同表現(xiàn)。若少量氣體在水管管道中呈分層流或波狀流，故障現(xiàn)象表示為誤差增加，即流量丈量值與實(shí)際值不符；若流動(dòng)是氣泡流或塞狀流，故障現(xiàn)象除丈量值與實(shí)際值不符外，還會(huì)因氣相瞬間遮蓋電極外表而出現(xiàn)輸出晃動(dòng)；若水平管道分層流動(dòng)中流通截面積氣相部分增大，即液體未滿管程度增大，也會(huì)出現(xiàn)輸出晃動(dòng)，若液體未滿管情況較嚴(yán)重，以致液面在電極以下，則會(huì)出現(xiàn)輸出超滿度現(xiàn)象。某自來(lái)水廠有一臺(tái)DN800自來(lái)水電磁流量計(jì)測(cè)量水流量，運(yùn)行人員反映關(guān)閉閥門后流量為零時(shí)，輸出反而達(dá)到滿度值?，F(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)傳感器下游僅有一段短管，水直接排入大氣，截止閥卻裝在傳感器上游，閥門關(guān)閉后傳感器測(cè)量管內(nèi)水全部排空。將閥門改裝到位置后，故障便迎刃而解。這類故障原因在制造廠售后服務(wù)事例中是經(jīng)常碰到的，當(dāng)屬工程設(shè)計(jì)之誤。
 
2、液體中含有固體；液體中含有粉狀、顆?；蚶w維等固體，可能產(chǎn)生的故障有：漿液噪聲、電極表面玷污、襯里被磨損或被沉積物覆蓋、導(dǎo)電沉積層或絕緣沉積層覆蓋電極或襯里、流通截面積縮??；需要定時(shí)清理。
 
3、有可能結(jié)晶的液體，電磁流量計(jì)應(yīng)慎用有些易結(jié)晶化工物料在溫度正常的情況下能正常測(cè)量，由于輸送流體的導(dǎo)管都有良好的伴熱保溫，在保溫工作時(shí)不會(huì)結(jié)晶，但是電磁流量傳感器的測(cè)量管難以實(shí)施伴熱保溫，因此，流體流過(guò)測(cè)量管時(shí)易因降溫而引起內(nèi)壁結(jié)上一層固體。由于改用其他原理的流量計(jì)測(cè)量也同樣存在結(jié)晶問(wèn)題，所以在無(wú)其他更好方法的情況下，可選用測(cè)量管長(zhǎng)度非常短的一種“環(huán)形”電磁流量計(jì)傳感器，并將流量計(jì)的上游管道伴熱保溫予以強(qiáng)化。在管道連接方法上，考慮流量傳感器拆裝方便，在一旦結(jié)晶時(shí)能方便地拆下維護(hù)。
 
4、儀表管道腐蝕、沉積銹層導(dǎo)致測(cè)量數(shù)據(jù)減小；某廠工具車間電解切削工藝試驗(yàn)裝置上，電磁流量計(jì)測(cè)量和控制飽和食鹽電解液流量以獲取切削效率。起初該儀表運(yùn)行正常，間斷使用2個(gè)月后，感到流量顯示值越來(lái)越小，直到流量信號(hào)接近為零。現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)絕緣層表面沉積一層黃銹，擦拭清潔后儀表運(yùn)行正常。黃銹層是電解液中大量氧化鐵沉積所致。本實(shí)例屬運(yùn)行期故障，雖非多見(jiàn)故障，然而若黑色金屬管道銹蝕嚴(yán)重，沉積銹層，也會(huì)有此短路效應(yīng)。