冷卻水在循環(huán)使用和水質(zhì)處理過程中，由于水量的不斷消耗，需及時(shí)補(bǔ)充新的水源，以保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行和主體廠的生產(chǎn)安全，因此對系統(tǒng)補(bǔ)水的控制及設(shè)備提出了較高的要求，而原系統(tǒng)的補(bǔ)水情況既不能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)視、補(bǔ)水設(shè)備也不能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)或手動(dòng)控制經(jīng)探索實(shí)踐，我們對系統(tǒng)補(bǔ)水進(jìn)行了控制改造，*改變了原狀況。本文對這次改造過程進(jìn)行了論述。

　　1原系統(tǒng)補(bǔ)水控制簡介

為軋管、管加工二套生產(chǎn)服務(wù)的冷卻循環(huán)水處理系統(tǒng)，主要任務(wù)是把冷卻水由供水池不問斷地供給用戶，進(jìn)行高溫設(shè)備的冷卻同時(shí)把冷卻后的高溫臟水回收，經(jīng)物理／化學(xué)等處理手段使之能夠再次循環(huán)使用。在循環(huán)使用中，由于水量的蒸發(fā)、管路損耗、用戶消耗和跑冒滴漏等因素，冷卻水不斷減少，因此系統(tǒng)要根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)補(bǔ)充新的水源，以保證整個(gè)系統(tǒng)供／回水的水量平衡和主體廠設(shè)備的安全運(yùn)行。由此，對系統(tǒng)補(bǔ)水設(shè)備和控制提出了較高的要求，但原補(bǔ)水情況根本不能勝任系統(tǒng)的這種需求。因?yàn)閷ο到y(tǒng)的補(bǔ)水是受補(bǔ)水管道上的浮球控制補(bǔ)水閥控制的，閥的打開／關(guān)閉是由液面上的浮球在水池中視受到水的浮力的大小來決定的，整個(gè)浮球控制補(bǔ)水閥全部為機(jī)械式閥門，不帶任何電控信號。它的工作原理如圖1所示。

圖1浮球閥工作原理

　　1一橡膠活塞；2一彈簧；3～浮球；4一閥；5一閥芯

在實(shí)際運(yùn)行中，經(jīng)常出現(xiàn)水位已到達(dá)水池溢流位，可補(bǔ)水閥還在打開進(jìn)行補(bǔ)水，造成水資源的浪費(fèi)。這是因?yàn)楦∏蚩刂蒲a(bǔ)水閥準(zhǔn)確調(diào)校比較困難，現(xiàn)場又沒有電信號傳到控制室，造成操作人員對現(xiàn)場補(bǔ)水情況不能做出及時(shí)的準(zhǔn)確判斷；在遇到緊急情況和管理人員發(fā)出補(bǔ)水指令時(shí)，對補(bǔ)水設(shè)備的遠(yuǎn)程控制更是無法實(shí)現(xiàn)。而浮在水面上的球體與連桿易損且不宜于人員的維護(hù)更換，鑒于此，我們決定對其進(jìn)行自動(dòng)化改造。

　　2改造方案和原則

我們的改造原則是利用已有的設(shè)備和控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)補(bǔ)水設(shè)備的遠(yuǎn)程自動(dòng)／手動(dòng)控制和過程的時(shí)實(shí)監(jiān)視。原控制系統(tǒng)為由西門子SIMATIC S7—400PLC自動(dòng)控制，并通過工業(yè)以太網(wǎng)與西雅特的HMI工作站進(jìn)行通信對現(xiàn)場進(jìn)行時(shí)實(shí)監(jiān)控。控制網(wǎng)絡(luò)圖如圖2所示。改造方案是把由浮球控制的補(bǔ)水閥開啟／關(guān)閉動(dòng)作，改為由水池液位計(jì)信號通過PLC程序運(yùn)算后自動(dòng)控制，并能在HMI工作站上進(jìn)行狀態(tài)的時(shí)實(shí)監(jiān)視和設(shè)備的遠(yuǎn)程手動(dòng)操作。

　　3控制自動(dòng)化改造過程實(shí)施

*先，把水池的液位計(jì)模擬信號按照工藝要求在PLC中進(jìn)行編程處理，使當(dāng)液位降到設(shè)定的低位時(shí)就輸出一個(gè)高電瓶信號，而當(dāng)液位升到設(shè)定的高位時(shí)，就復(fù)位這個(gè)高電瓶輸出信號。并在信號輸出前設(shè)“自動(dòng)”與“手動(dòng)”程序選擇“按扭節(jié)點(diǎn)”，使之與HMI工作站監(jiān)視畫面上補(bǔ)水閥的“自動(dòng)”、“手動(dòng)”選擇按扭相對應(yīng)，使人員能對設(shè)備進(jìn)行“手動(dòng)／自動(dòng)”選擇操作。這個(gè)高電瓶輸出信號經(jīng)“輸出繼電器K1”轉(zhuǎn)換為現(xiàn)場補(bǔ)水閥的開閥控制信號。另外，在HMI工作站上利用CitectSCADA軟件制作“自動(dòng)補(bǔ)水閥”監(jiān)視畫面，把它作為現(xiàn)場的補(bǔ)水閥。在畫面中把可操作和動(dòng)態(tài)顯示的點(diǎn)制成“變量標(biāo)簽”使與PLC程序中對應(yīng)的“節(jié)點(diǎn)”地址相同，這樣在PLC中進(jìn)行控制的設(shè)備、在HMI工作站上設(shè)備的顯示狀態(tài)與現(xiàn)場補(bǔ)水設(shè)備狀態(tài)相一致。在“自動(dòng)補(bǔ)水閥”旁設(shè)“自動(dòng)”和“手動(dòng)”選擇按扭，當(dāng)選擇“手動(dòng)”按扭時(shí)，“自動(dòng)補(bǔ)水閥”不受液位計(jì)信號的控制，并當(dāng)用鼠標(biāo)點(diǎn)擊閥體時(shí)，能彈出附帶有“操作精靈”的對話框，里面有與補(bǔ)水閥相對應(yīng)的“開閥／關(guān)閥”和“確認(rèn)”操作按扭，操作員能對補(bǔ)水閥進(jìn)行遠(yuǎn)程人為控制。當(dāng)選擇“自動(dòng)”按扭時(shí)，補(bǔ)水閥的開啟／關(guān)閉*靠液位計(jì)信號經(jīng)PLC程序自動(dòng)控制。補(bǔ)水閥打開／關(guān)閉的輸出控制信號同時(shí)作為畫面中設(shè)備狀態(tài)顯示信號使用。但由于在運(yùn)行時(shí)，現(xiàn)場閥門實(shí)際是否打開／關(guān)閉、閥門開啟角度、關(guān)閉是否嚴(yán)密、補(bǔ)水量等情況操作人員還是難以掌握。

因此，我們又在補(bǔ)水管道上設(shè)計(jì)安裝了電磁流量計(jì)，以對補(bǔ)水流量做出準(zhǔn)確計(jì)量。補(bǔ)水流量的大小可作為操作員對現(xiàn)場補(bǔ)水情況監(jiān)控的重要參考。電磁流量計(jì)信號所對應(yīng)的流量值在一定時(shí)間內(nèi)的累計(jì)還可作為系統(tǒng)藥劑添加量的參考。將它與水池液位計(jì)信號配合，在HMI工作站畫面上進(jìn)行監(jiān)視，可保證系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行。

Z后，進(jìn)行現(xiàn)場設(shè)備的改造。在水池的補(bǔ)水管道上加裝合適的電磁流量計(jì)，去除“浮球3”及連動(dòng)桿和“閥4”，在“排水管道C”原位置上改裝“控制電磁閥”，由控制電磁閥實(shí)現(xiàn)對補(bǔ)水閥門的開／關(guān)控制。

現(xiàn)場改造后控制方式如圖3所示。將現(xiàn)場有關(guān)的信號線和電源線連接到控制室S7—400 PLC控制柜的有關(guān)模板上，完成整套設(shè)備的控制連接，如圖4所示。這樣，不論在HMI工作站畫面上由人員“手動(dòng)”操做還是由PLC根據(jù)水池液位計(jì)信號自動(dòng)控制，對補(bǔ)水閥所發(fā)出的開啟(關(guān)閉)高電瓶(低電瓶)指令經(jīng)“輸出模板DO”輸出到“輸出繼電器K1”的線圈上，“輸出繼電器K1”把得到的高電瓶24 VDC信號，通過常開接點(diǎn)實(shí)現(xiàn)對現(xiàn)場“控制電磁閥”線圈上220VAC電源的控制，并通過線圈的得電(失電)，使“控制電磁閥”處于打開(關(guān)閉)狀態(tài)，從而*替代了浮球控制完成的工作。并且，現(xiàn)場的電信號經(jīng)過PLC處理，*實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)補(bǔ)水由液位計(jì)信號的準(zhǔn)確遠(yuǎn)程自動(dòng)化控制和全過程狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)視。

　　4改造后記

　　此改造增加了安全生產(chǎn)的可靠性，杜絕了水資源的流失，并因此減少了投加藥劑的費(fèi)用，對環(huán)境的保護(hù)也起到了一定的作用。通過一段時(shí)期的調(diào)試與運(yùn)行，安全效益、生產(chǎn)效益與社會(huì)效益已逐漸體現(xiàn)出來，從而證明了這次改造取得了成功。