磁翻板液位計排污閥
1.4 液位計本體加排污閥
為加熱爐液位計本體設(shè)計安裝了排污閥，員工利用手搖泵將清水通過穩(wěn)定缸上沖洗閥， 泵進(jìn)液位計穩(wěn)定缸內(nèi)， 利用液位計本體上的排污閥將清水排出，達(dá)到?jīng)_洗效果。改造設(shè)備如圖2 所示。這樣改造以后， 液位計的沖洗清理可不必拆卸， 節(jié)省了員工勞動工作量， 還可提高液位計的穩(wěn)定性，沖洗液位計的時間也大大縮短。
1.5 利用采暖水改造沖洗流程
設(shè)計了利用采暖水為液位計提供沖洗水的改造流程， 在換熱器上部開孔， 安裝短接絲扣和閥門。在加熱爐操作間內(nèi)， 采暖換熱器上安裝了來水閥， 通過軟管將該絲扣和閥門分別與主穩(wěn)定缸沖洗閥門和液位計沖洗閥門連接， 實(shí)現(xiàn)正洗、反洗兩種沖洗模式， *取消了清理液位計時拆解、安裝的工作， 極大地降低了勞動強(qiáng)度和設(shè)備損壞率。
 
2 應(yīng)用效果
經(jīng)過以上一系列的改造，液位計清理周期從3 d逐步延長至3 個月。由于改造后的液位計具有沖洗、排污功能，員工通過開關(guān)閥門即可實(shí)現(xiàn)定期沖洗液位計，簡單易行，液位計從未發(fā)生堵塞情況。同時，避免了頻繁拆卸液位計對燃燒器的磕碰，加熱爐本體的損壞程度也大大減小，保證了加熱爐平穩(wěn)運(yùn)行。措施前后對照如表1 所示。改造后的液位計在南一油庫3 臺加熱爐上投入運(yùn)行。經(jīng)過2 年的運(yùn)行，3 臺加熱爐的液位計均可準(zhǔn)確指示爐內(nèi)液位， 未發(fā)生過一起由于假水位低報警而停爐現(xiàn)象。
措施實(shí)施后， 收到了較好的節(jié)能效果。一方面， 有效節(jié)約了大量加熱爐用水， 加熱爐液位計改造應(yīng)用前， 沖洗液位計需要先將上層爐水排掉20 cm， 方可進(jìn)行液位計拆卸操作， 單臺爐單次排水量為1.89 t，按照每5 d 拆卸、清理一次液位計計算， 單臺液位計一個采暖期270 d， 需要拆卸54次， 一個采暖期內(nèi)3 臺加熱爐共節(jié)約水量為306 t；另一方面，取得了良好節(jié)氣效果，由于避免了加熱爐每次清理液位計重新做真空的步驟，每臺加熱爐可節(jié)省每次做真空消耗96 m3 的天然氣用量，一個采暖周期3 臺加熱爐需做162 次真空，應(yīng)用改造后液位計的3 臺加熱爐可節(jié)約天熱氣15 552 m3
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3 結(jié)論
磁翻板液位計堵塞問題一直是制約油田加熱爐平穩(wěn)運(yùn)行的重大安全隱患。大慶油田南一油庫通過大量試驗(yàn)，逐步探索出擴(kuò)大連通管徑并安裝隔離控制閥門、增設(shè)穩(wěn)定缸、實(shí)行雙液位計并聯(lián)讀數(shù)、改造排污沖洗閥門、利用采暖水改造沖洗流程等應(yīng)對措施。實(shí)踐表明，這些應(yīng)對措施切實(shí)解決了油田加熱爐磁翻板液位計堵塞問題，不僅改善了液位計運(yùn)行狀況，實(shí)現(xiàn)了定期在線沖洗，而且取得了良好的節(jié)能效果，可以在油田加熱爐上進(jìn)行推廣應(yīng)用。