4．2噴霧嘴不可直接將試驗液噴向試樣，噴霧室頂部聚集之溶液不得滴落在試驗片上。 4．3試驗片滴下之試驗液不可流回鹽水桶，而再用於試驗。 4．4壓縮空氣不能含有油脂及灰塵，所以須有空氣清淨(jìng)器?？諝鈮毫毐３衷?FONT face="Times New Roman">1.00±0.01kgf/cm2,因爲(wèi)壓縮空氣於膨脹時，有吸熱現(xiàn)象，所以須事先有預(yù)熱（6），如附表1，以獲取均一溫度的噴霧。 注（6）：預(yù)熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度。 4．5噴霧採取器其水平採取面積爲(wèi)80cm2,直徑約爲(wèi)10 cm，置於試驗片附近（靠近噴嘴zui近與zui遠之處的兩個地方）。 4．6噴霧液量以整個時間計算，在採取容器上，應(yīng)每小時平均可收集1.0至2.0ml之鹽水溶液.噴霧液至少應(yīng)收集16小時,以其平均值表不噴霧量. 4.7試驗中鹽水桶,其氯化鈉溶液濃度應(yīng)維持40~60g/L 4.8壓力桶之溫度須保持在47±1℃,鹽水桶之溫度在35±1℃. 4.9試驗室的相對濕度須保持在85%以上,更高的相對濕度的要求可由賣買雙方協(xié)議之. 5. 試樣 5.1採取位置:試樣可從製品之主要表面採取或以製品本身做爲(wèi)試樣.但如無法以製品試驗或判定時,可由當(dāng)事者雙方協(xié)定以試驗片代替.此試驗片必須能代表該製品者. 5.2 尺度:試驗片之標(biāo)準(zhǔn)尺寸爲(wèi)150×70mm,或爲(wèi)100×65mm. 5.3數(shù)目:試樣之?dāng)?shù)目由賣買雙方協(xié)定之. 5.4試驗前處理 5.4.1試樣依鍍層性質(zhì)與清潔程度而須做適當(dāng)清洗,不能使研磨劑及具有腐蝕或抑制作用之溶劑清洗,且清洗方法不得損傷表面.至於不銹鋼試樣可由賣買雙方協(xié)定使用硝酸清洗與鈍化,.試樣經(jīng)清淨(jìng)後通過拔水性試驗,以乾淨(jìng)之布或吸水將水份擦幹,或用無油之乾燥空氣吹幹.不得已時,可使用氧化鎂膏.此膏狀物乃10g試藥級氧化鎂加入100mL的蒸餾水中。 5.4.2 若非另有規(guī)定,否則試樣切口及因掛色而造成底材露出部份，或因識別記號所造成鍍層缺陷處。 於試驗時應(yīng)覆以合適之保護層。如硬蠟ceresin wax,乙烯膠帶等絕緣物. 5.4.3 手紋污染會造成嚴重的不良試驗結(jié)果，試樣於清淨(jìng)後不得有任何手紋的污染。 6．試樣之置放：試驗中，試驗室內(nèi)之試樣的位置符合以下列條件： 6．1試樣之主要表面與鉛垂線成15度至30度之傾斜，又自試驗室上方俯視時應(yīng)與噴霧之主要流動方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面，需要同時測試時,可取多件試樣置放,務(wù)必使每個主要表面能同時接受鹽水的噴霧。 6．2試樣之排列，應(yīng)使噴霧自由地落至全部試片上，不應(yīng)防礙噴霧之自由落下。 6．3試樣不可互相接觸，也不可接觸到金屬性導(dǎo)體或有毛細現(xiàn)象作用之物質(zhì)，以及其他支援架以外之物。 6．4鹽水溶液勿從一個試樣滴流至其他試樣上。 6．5試樣識別記號或裝配孔應(yīng)覆於下方。 7．操 作：試驗室及鹽水桶之溫度調(diào)整至攝氏35度，壓力桶之溫度爲(wèi)攝氏47度，噴霧壓力保持在1.00±0.01kgf/cm2 時,即可開始噴霧。 7．1試驗條件：試驗條件如表1。 7．2試驗時間：爲(wèi)自噴霧開始至終了之連續(xù)時間。試驗時間爲(wèi)電鍍層的一重要品質(zhì)資料，其所需時間可由買賣雙方協(xié)定之。 7．3試驗後處理：噴霧試驗完畢，開啓試驗室上蓋時，勿使溶液滴下而小心取出試樣，不得損傷主要表面，迅速以低於38℃之清水洗去粘附之鹽粒，用毛刷或海棉去除腐蝕點以外之腐蝕生成物，並立即以乾淨(jìng)壓縮空氣乾燥之。 8．記 錄：若非賣買雙方另有協(xié)定，否則本試驗應(yīng)有下列之記錄：（附表2爲(wèi)參考性記錄表） 8．1配制鹽水時，所使用的鹽與水的品質(zhì)。 8．2試驗溫度記錄。 8．3噴霧採取器的裝置，每天應(yīng)如下列記錄： 8．3．1噴霧量 8．3．2收集溶液在室溫時的比重或濃度 8．3．3收集溶液的PH值 8．4 試樣的種類、形狀、尺度與數(shù)目。 8．5 試樣的前處理清洗與處理清洗的方法。 8．6 試樣於試驗室內(nèi)的置放方法。 8．7 依第5.4.2節(jié)所用的被覆方法。 | 
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