全自動間歇式預發(fā)機分真空間歇預發(fā)機和普通間歇預發(fā)機。同規(guī)格情況下通常較連續(xù)式的體積大，送料、粉碎、風干裝置功效也要求較好。

預發(fā)機發(fā)料筒前面設置振動式發(fā)泡程度感應控制器，可正確感知發(fā)泡粒的上升度，使預發(fā)珠粒的密度較為均勻，公差只有±0. 3kg/m3，這也是間歇式預發(fā)機區(qū)別于連續(xù)式預發(fā)機的一大特點。預發(fā)珠粒排出時，發(fā)料筒內部溫度變化很小，去除凝結水的發(fā)生及預發(fā)珠粒的結塊現(xiàn)象，因此可減少原料的含水率、節(jié)省熱能源。+這種間歇式預發(fā)機在操作上從加料、加熱、排出、送料到風干各工序采用自動程序控制，調節(jié)既方便又準確。預發(fā)珠粒從下向上升高，當達到一定高度后，由光電管發(fā)出信號即可排出，動作準確、靈敏，當發(fā)泡壓力穩(wěn)定時，密度幾乎保持*，這對成型條件的正確選擇是重要的。

全自動間歇式預發(fā)機特點： 
1.設備主要功能部分選用了德國、日本等進口配件，以確保設備*穩(wěn)定運行。 
2.發(fā)料罐體及內部配件均采用優(yōu)質不銹鋼材料制作，內部采取拋光處理，有效防止原料與發(fā)料罐體的粘連形成粒子團影響發(fā)泡均勻度，底部進汽篩板采用激光切割板縫保證了蒸汽供給的均勻性避免了泡粒發(fā)泡密度不均情況的發(fā)生。 
3.采用自動上料系統(tǒng)、負壓加料裝置、稱重單元和控制器，可精確控制原料投入量并配備進口高精度震動感應棒，而進一步確保發(fā)泡比重偏差zui小化。 
4.電氣系統(tǒng)采用進口PLC可編程控制器和10寸真彩觸摸屏，操作簡單易懂、運行穩(wěn)定，系統(tǒng)可自動檢測故障并發(fā)出警報告知故障部位。 
5.停電空氣設置，有效避免了設備運行中出現(xiàn)突然停電所導致預發(fā)機內原料凝結成塊現(xiàn)象的發(fā)生。 
6.該設備發(fā)泡周期短、發(fā)泡比重均勻誤差小于±2%,保證了顆粒均勻度、進而保證了板材成型單位重量的穩(wěn)定性。 
7.可根據(jù)客戶選裝加配比例控制閥，使設備預發(fā)較大比重顆粒更加穩(wěn)定均勻。 
8.配備一體式硫化干燥床，一次性完成干燥、篩選、破碎和輸送。 

技術參數(shù)：