真金板生產(chǎn)設(shè)備廠家山東龍興化工機(jī)械，真金板設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)，真金板生產(chǎn)設(shè)備以質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的責(zé)任贏得了客戶的認(rèn)可，現(xiàn)真金板生產(chǎn)設(shè)備*銷售。
EPS真金板生產(chǎn)設(shè)備包括聚苯顆粒攪拌裝置、阻燃裝置、上料裝置、氣動(dòng)裝置、吹風(fēng)清洗系統(tǒng)、工作臺(tái)等。真金板成套設(shè)備是將膠黏劑、無機(jī)材料混合后的砂漿包裹在聚苯顆粒泡沫板上的保溫防火方法，屬于墻體保溫材料領(lǐng)域。解決了在外界持續(xù)高溫火源的攻擊下熔融流淌、滴落物燃燒助長(zhǎng)火熱蔓延的缺陷。
真金板生產(chǎn)設(shè)備選型要素：
1、真金板覆膜機(jī)材質(zhì)為碳鋼，由一個(gè)密閉的罐體，里面是槳葉攪拌。電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸攪拌聚苯顆粒，使聚苯顆粒周圍包覆阻燃材料。配22KW防爆電機(jī)、氣動(dòng)閥門，出料總高度2208總長(zhǎng)度4020，總寬度2350，出料口離地面400，進(jìn)料口尺寸可根據(jù)客戶要求定做。
2、真金板覆膜機(jī)設(shè)備設(shè)計(jì)可以一次性切割兩塊成品板材，大大提高了產(chǎn)品的切割效率。設(shè)備主體采用鋼材拼接保證了設(shè)備自重與鋼性，保證了設(shè)備在震動(dòng)切割過程中主機(jī)機(jī)體的穩(wěn)定性。采用大容量調(diào)壓器進(jìn)行平滑調(diào)壓，在切割過程中保證產(chǎn)成品切割面的平滑美觀并zui大限度的減少板材的切割損耗。設(shè)備采用變頻器調(diào)節(jié)切割速度，具有變速方便、平穩(wěn)，產(chǎn)成品尺寸穩(wěn)定等特點(diǎn)。
3、真金板干燥系統(tǒng)采用連續(xù)式烘干原理，配合雙混合系統(tǒng)交替進(jìn)行阻燃漿料的覆膜，將覆膜工藝由傳統(tǒng)的間歇式變成了連續(xù)式覆膜，大大的提高了覆膜的效率。該系統(tǒng)采用風(fēng)選原理，將烘干過程中產(chǎn)生的團(tuán)聚物料、膠塊等，通過風(fēng)選處理，*對(duì)結(jié)塊物料進(jìn)行了清理分離，保證了包覆顆粒質(zhì)量的穩(wěn)定性，從而解決了制品在切割工序上的連續(xù)性和制品的成品率。真金板覆膜干燥系統(tǒng)工作過程中保持了微負(fù)壓狀態(tài)，大大減少了生產(chǎn)過程中車間內(nèi)原料揮發(fā)出的異味。 
4、真金板辦才成型機(jī)整機(jī)機(jī)身采用鋼材焊接而成，經(jīng)時(shí)效、噴砂等處理使設(shè)備整體強(qiáng)度增高，不宜變形，可承受更高密度板材的膨脹力及運(yùn)行過程中的意外沖擊。采用軌道式平移門設(shè)計(jì)，防止設(shè)備在運(yùn)行過程中因沖擊而引起的模腔變形，鎖模間隙可調(diào)保證模腔氣密性。模腔采用特制不銹鋼模板，厚度10mm楔形槽孔結(jié)構(gòu)，具有防腐強(qiáng)度高、進(jìn)汽量大、便于清理等優(yōu)勢(shì)，并經(jīng)過表面鏡面拋光處理便于成品脫模。設(shè)備采用低壓大流量真空穿透成型技術(shù)，提高了蒸汽利用率及產(chǎn)量，主蒸汽管道壓力僅為0.2~0.3MPa即可生產(chǎn)。

真金板生產(chǎn)成套設(shè)備適用于建筑墻體、屋面保溫、復(fù)合板保溫、大型冷庫、貯罐、船舶及各種保溫管道和建筑業(yè)。如果用于防火要求嚴(yán)格的廠礦及機(jī)械設(shè)備，更能突出它難燃、低煙、抗高溫的特點(diǎn)。如：輪船、軍艦、火車、裝甲車的保溫以及造紙、化工、制藥、地板采暖，裝潢雕刻等方面。