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國產(chǎn) |
加工定制 |
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軸承的疲勞壽命試驗(yàn)結(jié)果可揭示出軸承結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝、材質(zhì)以及潤滑等質(zhì)量水平，是綜合評(píng)價(jià)軸承產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)。自動(dòng)測控、高測試精度是新型常規(guī)壽命試驗(yàn)機(jī)的特點(diǎn)，全自動(dòng)軸承疲勞試驗(yàn)機(jī)定做不同尺寸的廠家。
細(xì)節(jié)鑄就品質(zhì)，品質(zhì)成就未來 選擇一諾選擇放心，全自動(dòng)軸承疲勞試驗(yàn)機(jī)定做不同尺寸的廠家!
產(chǎn)品簡介：
1.軸承壽命試驗(yàn)機(jī)指軸承僅在載荷作用下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)壽命試驗(yàn)的設(shè)備，通常也稱作軸承常規(guī)壽命試驗(yàn)機(jī)。軸承的疲勞壽命試驗(yàn)結(jié)果可揭示出軸承結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝、材質(zhì)以及潤滑等質(zhì)量水平，是綜合評(píng)價(jià)軸承產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)。自動(dòng)測控、高測試精度是新型常規(guī)壽命試驗(yàn)機(jī)的特點(diǎn)。
2.該系列實(shí)驗(yàn)機(jī)均采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，是目前國內(nèi)檢測軸承*的一種儀器，可根據(jù)軸承的實(shí)際工作壯態(tài)，預(yù)設(shè)載荷、轉(zhuǎn)速和時(shí)間等參數(shù)，對軸承溫度和振動(dòng)、主電機(jī)電流自動(dòng)監(jiān)控，試驗(yàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)存盤、打印記錄，當(dāng)被試軸承失效或機(jī)器出現(xiàn)異常時(shí)，自動(dòng)報(bào)警停機(jī)，并打印出停機(jī)原因，實(shí)現(xiàn)智能化管理。
1、載荷：精度±0.5%（新型步進(jìn)加載裝置閉環(huán)調(diào)節(jié)控制）。
試驗(yàn)機(jī)類型 軸向載荷
（zui大） 徑向載荷
（zui大） 控制方向 測量方式 數(shù)據(jù)記錄方式
小型 7.5KN 15KN 計(jì)算機(jī)自動(dòng) 輪輻傳感器自動(dòng)測量 自動(dòng)記錄儲(chǔ)存
中型 20KN 42KN 計(jì)算機(jī)自動(dòng) 輪輻傳感器自動(dòng)測量 自動(dòng)記錄儲(chǔ)存
大型 90KN 120KN 計(jì)算機(jī)自動(dòng) 輪輻傳感器自動(dòng)測量 自動(dòng)記錄儲(chǔ)存
溫度：4路溫度傳感器檢測(pt100)，筆記本電腦連接下位機(jī)USB串口鏈接，采集、記錄、處理，液晶屏顯示。
轉(zhuǎn)速：變頻調(diào)速，自動(dòng)閉環(huán)控制。
試驗(yàn)機(jī)類型 轉(zhuǎn)速（r/min） 調(diào)速方式 測量方式 記錄方式
小型 3200-1600 變頻 編碼器 自動(dòng)記錄儲(chǔ)存
中型 1000-5000 變頻 編碼器 自動(dòng)記錄儲(chǔ)存
大型 650-2500 變頻 編碼器 自動(dòng)記錄儲(chǔ)存
1.潤滑：獨(dú)立油泵強(qiáng)迫供油潤滑，潤滑時(shí)間啟停閉環(huán)自動(dòng)控制。
2.震動(dòng)：用加速度傳感器檢測軸承振動(dòng)，計(jì)下位機(jī)采集、讀取液晶屏顯示。
3.系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)溫度，載荷、震動(dòng)、電機(jī)電流、潤滑油箱液位等參數(shù)超限報(bào)警停機(jī)；可以自動(dòng)儲(chǔ)存、處理試驗(yàn)數(shù)據(jù)，調(diào)閱試驗(yàn)記錄。
4.設(shè)備的顯示、操作界面可以顯示在控制室的計(jì)算機(jī)上；當(dāng)需要在現(xiàn)場操作調(diào)試或手動(dòng)試驗(yàn)時(shí)，可以用開環(huán)手動(dòng)控制。
全自動(dòng)軸承疲勞試驗(yàn)機(jī)定做不同尺寸的廠家設(shè)計(jì)方案:
1.根據(jù)儀器現(xiàn)狀及用戶人性操作要求，為了便于使用、管理。
2.閉環(huán)加載、私服驅(qū)動(dòng)電機(jī)、自動(dòng)采集控制溫度、閉環(huán)震動(dòng)數(shù)據(jù)采集處理、.獨(dú)立潤滑、閉環(huán)自動(dòng)控制系統(tǒng)
2.1加載：加載分軸向加載和徑向加載。
加載方式：步進(jìn)油缸加載裝置；該裝置具有輕便易攜、智能調(diào)節(jié)、精確穩(wěn)定、自動(dòng)保壓、節(jié)能環(huán)保、無噪音、控制精度高、力值穩(wěn)定等特點(diǎn)；可以自動(dòng)控制壓力。
2.2驅(qū)動(dòng)電機(jī)：三相異步電機(jī)配變頻器或伺服電機(jī)配伺服驅(qū)動(dòng)器，變頻器或驅(qū)動(dòng)器的控制通過電氣線路連接PLC下位機(jī)，用PLC控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)的啟停和變頻調(diào)速；
2.3溫度：用溫度傳感器（Pt100），PLC采集信號(hào)并計(jì)算溫度值，可設(shè)置溫度超限報(bào)警，自動(dòng)記錄實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。
2.4振動(dòng)：用加速度傳感器測量軸承振動(dòng)，PLC采集信號(hào)并采集振動(dòng)值，可設(shè)置振動(dòng)超限報(bào)警。（低配無此項(xiàng)）
2.5潤滑：獨(dú)立油泵強(qiáng)迫油潤滑，將潤滑的油泵電機(jī)通過電氣線路連接PLC，用PLC自動(dòng)控制潤滑的時(shí)間啟動(dòng)停止；流量大小依然是手動(dòng)閥門控制，潤滑油箱配置液壓繼電器，當(dāng)油箱有的液位超底線時(shí)，可以報(bào)警停機(jī)，保護(hù)潤滑油泵。
2.6計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)該系統(tǒng)有硬件（下位機(jī)）和控制軟件組成，硬件包括：工控機(jī)（下位機(jī)）、USB通訊端口、筆記本電腦、顯示器等；
手動(dòng)運(yùn)行：界面顯示：日期、電機(jī)轉(zhuǎn)速、軸向載荷、徑向載荷、1-4號(hào)溫度、振動(dòng)、電機(jī)電流、潤滑、軸向快速加載、軸向慢速加載、徑向快速加載、鏡像慢速加載、限位開關(guān)指示等項(xiàng)目。社用于調(diào)試設(shè)備、單項(xiàng)試驗(yàn)等，根據(jù)各種需要組合調(diào)配使用。
參數(shù)設(shè)置：界面顯示：日期、驗(yàn)證編號(hào)、軸承型號(hào)、實(shí)驗(yàn)設(shè)定時(shí)間、轉(zhuǎn)速、軸向載荷、徑向載荷、試驗(yàn)步數(shù)、試驗(yàn)步時(shí)間、存盤時(shí)間、預(yù)潤滑時(shí)間、采樣時(shí)間等項(xiàng)目。點(diǎn)擊項(xiàng)目圖標(biāo)可以對該項(xiàng)目值進(jìn)設(shè)定，
設(shè)定值即自動(dòng)運(yùn)行中的試驗(yàn)參數(shù)數(shù)值。其中“采樣時(shí)間”是對計(jì)算機(jī)該設(shè)備數(shù)據(jù)采樣的間隔時(shí)間，單位“秒。
報(bào)警設(shè)置：可分別對電機(jī)電流、軸向載荷、徑向載荷、振動(dòng)、1-4
號(hào)溫度等項(xiàng)目進(jìn)行極限報(bào)警值的設(shè)定，試驗(yàn)中其中任意一項(xiàng)參數(shù)超出該項(xiàng)的報(bào)警設(shè)定值時(shí)，設(shè)備將報(bào)警停機(jī)。
傳感器設(shè)置：該項(xiàng)是對軸向壓力傳感器、徑向壓力傳感器、振動(dòng)傳感器、1-4號(hào)溫度傳感器、變頻器等傳感器校對參數(shù)的設(shè)置，如傳感器與實(shí)際不符需要校準(zhǔn)時(shí)微調(diào)此參數(shù);但是一般情況慎動(dòng)。
記錄查詢：該項(xiàng)可以查詢試驗(yàn)參數(shù)記錄、設(shè)定記錄間隔時(shí)間；記錄中顯示自動(dòng)試驗(yàn)時(shí)的所有參數(shù)數(shù)值，并根據(jù)記錄時(shí)間表格式顯示。
返回：點(diǎn)擊返回可以進(jìn)入到“初始界面。
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