PLC防爆控制箱  防爆PLC控制箱，防爆控制箱作用

產品使用說明書

1  防爆PLC控制箱，防爆控制箱作用用途

主要用于石油、化工的排水自動化控制、皮帶運輸自動化控制、煤礦供電等多個自動化控制裝置，采用PLC可編程控制器作為核心設備，具有較強的適用性、可擴展性、高可靠性和強大的通訊能力。其邏輯控制方式可通過軟件的編程來實現(xiàn)，使復雜的控制邏輯變得簡單易行。

控制箱內部的輸入和輸出信號之間有可靠的隔離措施和本安電源，從而確保與各種類型傳感器、執(zhí)行器、各種設備電控回路的連接和匹配之間更加靈活、通用。

控制箱執(zhí)行標準GB3836-2000、Q/ZMD016－2009。

2  防爆PLC控制箱，防爆控制箱作用環(huán)境條件

——溫度:  0℃～40℃；

——平均相對濕度: ≤95%RH（＋25℃）；

——大氣壓力: 80kPa～106kPa；

——機械環(huán)境: 無顯著振動和沖擊的場合；

——適用于有瓦斯和煤塵爆炸的危險環(huán)境中；

——周圍介質無腐蝕性氣體。

3 防爆PLC控制箱，防爆控制箱作用 主要技術參數(shù)

Ø        供電電壓：AC660V

Ø        供電電流：≤1.5A

Ø        本安參數(shù)

Uo=18.2V；

Io=550mA；

Co=3uF；

Lo=0.3mH。

Ø        備用電源連續(xù)工作時間

控制箱在電網停電后，備用電源連續(xù)工作時間應不小于2h。

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4  產品分類

4.1  型式

   礦用隔爆兼本質安全型“Exd[ib] I”。

4.2  產品型號

  KX   J —1.5   / 660   B

PLC防爆控制箱 隔爆兼本安

 工作電壓：660V

 工作電流：1.5 A

 備用電池

5  產品結構及原理

5.1  產品結構及外形尺寸

控制箱由本安電源、PLC、網絡設備三大部分組成，其外部結構如圖1所示。

圖1外部結構及尺寸圖

5.2  電氣原理

5.2.1    防爆PLC控制箱，防爆控制箱作用主要功能

5.2.1.1        采集功能

5.2.1.1.1模擬量采集功能

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PLC防爆控制箱

控制箱具有模擬量采集功能，將PT100/CU5O、200～1000Hz的頻率信號、4～20mA電流信號轉換成實際測量值。

5.2.1.1.2開關量采集功能

控制箱具有開關量采集功能，采集無源開關量的狀態(tài)。

5.2.1.2        控制功能

控制箱具有控制輸出功能，將控制邏輯運算的結果通過繼電器進行輸出。

5.2.1.3        顯示、通訊功能

控制箱能夠將采集的模擬量、開關量的狀態(tài)以及控制輸出的狀態(tài)在液晶顯示屏上顯示。

通訊方式：4路RJ45、RS485光口或電口。

控制箱采用了隔爆兼本安全型設計?？刂葡渫鈿げ捎昧烁舯徒Y構設計，本安電源安裝于隔爆腔內。另外，非本質安全型器件全部安裝于控制箱內，分別進行了防爆處理，與其關聯(lián)設備采用了本安或隔爆連接。

控制箱內的PLC控制器是本產品的核心控制部件，對PLC的輸入信號進行了本安隔離，輸出信號進行了繼電器隔離，從而保證了系統(tǒng)的防爆性能。

6  安裝、調試、操作及使用注意事項

控制箱在安裝前，應仔細檢查外殼及電器元件是否在運輸中遭到碰撞損壞，緊固螺栓是否松動。技術文件、產品出廠合格證應與產品*。

PLC防爆控制箱

1  位置安裝

控制箱主要安裝于井底車場、通風巷道、采區(qū)峒室、泵房等無顯著振動和沖擊的場所。

控制箱應垂直安裝，其傾斜角度不大于5°。

2  配接設備

關聯(lián)配接設備表詳見附錄 A。本產品不得隨意與其它未經聯(lián)檢的設備連接。

3  用戶接線PLC內部接線均使用接線端子引入控制箱上方的接線腔內，接線腔內