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電磁流量計信號不穩(wěn)定的原因以及處理方案
電磁流量計的安裝與調(diào)試比其它流量計復(fù)雜,且要求更嚴格。傳感器和轉(zhuǎn)換器必須配套使用,兩者之間不能用兩種不同型號的儀表配用。在安裝傳感器時,從安裝地點的選擇到具體的安裝調(diào)試,必須嚴格按照產(chǎn)品說明書要求進行。安裝地點不能有振動,不能有強磁場。在安裝時必須使傳感器和管道有良好的接觸及良好的接地。傳感器的電位與被測流體等電位。在使用時,必須排盡測量管中存留的氣體,否則會造成較大的測量誤差。
電磁流量計信號不穩(wěn)定三大主要原因之一:環(huán)境原因:在選型時我們就要先了解儀表現(xiàn)場環(huán)境,主要是空間電磁干擾,管道雜散電流,大電機磁場干擾等??臻g電磁波干擾一般經(jīng)信號電纜引入,通常采用單層屏蔽予以保護,但也曾遇到屏蔽保護還不能克服。管道雜散電流干擾通常采用取良好單獨接地保護可獲得滿意測量,但如遇管道有強雜散電流(如電解車間管道)亦不一定能克服,須采取流量傳感器與管道絕緣的措施。作為生產(chǎn)廠家要明白干擾所造成測量不準確的后果。
電磁流量計信號不穩(wěn)定三大主要原因之二:管道系統(tǒng)和安裝導(dǎo)致:通常是電磁流量計傳感器安裝位置不正確引起的故障,常見的有將流量傳感器安裝在易積聚氣體的管網(wǎng)高點;流量傳感器后背壓,液體徑直排入大氣,形成其測量管內(nèi)非滿管;裝在自上向下的垂直管道上,可能出現(xiàn)排空等原因。作為生產(chǎn)廠家要明白安裝不好所造成測量不準確的后果。
電磁流量計信號不穩(wěn)定三大主要原因之三:流體的原因:兩種或兩種以上液體作管道混合工藝時,若兩種液體電導(dǎo)率(或各自與電極章電位)有差異,在混合未均勻前即進入流量傳感器進行流量測量,輸出信號亦會產(chǎn)生波動。低頻(50/16~50/6Hz)矩形勵磁電磁流量計測量液體中含有固體超過一定含量時將產(chǎn)生漿液噪聲,輸出信號亦會有一定程度波動。液體含有均勻分布細小氣泡通常不影響正常測量,惟所測得體積流量是液體和氣體兩者之和時,由于氣泡增大會使輸出信號波動,若氣泡大到流過電極遮蓋整個電極表面,使電極信號回路瞬時斷開,輸出信號將產(chǎn)生更大波動。電極材質(zhì)與被測介質(zhì)選配不善,產(chǎn)生鈍化或氧化等化學(xué)作用,電極表面形成絕緣膜,以及電化學(xué)和極化現(xiàn)象等,均會妨礙正常測量。作為生產(chǎn)廠家要明白介質(zhì)中其它成分所造成測量不準確的后果。
電磁流量計的應(yīng)用有一定局限性,它只能測量導(dǎo)電介質(zhì)的液體流量,不能測量非導(dǎo)電介質(zhì)的流量,例如氣體和水處理較好的供熱用水。另外在高溫條件下其襯里需考慮。電磁流量計是通過測量導(dǎo)電液體的速度確定工作狀態(tài)下的體積流量。按照計量要求,對于液態(tài)介質(zhì),應(yīng)測量質(zhì)量流量,測量介質(zhì)流量應(yīng)涉及到流體的密度,不同流體介質(zhì)具有不同的密度,而且隨溫度變化。如果電磁流量計轉(zhuǎn)換器不考慮流體密度,僅給出常溫狀態(tài)下的體積流量是不合適的。電磁流量計用來測量帶有污垢的粘性液體時,粘性物或沉淀物附著在測量管內(nèi)壁或電極上,使傳感器輸出電勢變化,帶來測量誤差,電極上污垢物達到一定厚度,可能導(dǎo)致儀表無法測量。
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