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金屬管浮子流量計常見故障與解決方法：

      1、指針抖動：

　　輕微抖動，一般都是由于流體流動自然引起的，不影響正常使用，可以在儀表的設(shè)置中適當(dāng)?shù)募哟笞枘釁?shù)。劇烈抖動，一般是介質(zhì)波動，脈動引起，還有一種原因是安裝不正確，安裝工況不符合流量計的要求，超過流量計的可測量量程。

　　2、指針不動：

　　一般是浮子卡死，不能隨著流體流動而上下移動。我廠的多臺金屬管浮子流量計均出現(xiàn)過這種現(xiàn)象，通過拆檢，發(fā)現(xiàn)是浮子卡死引起的。進(jìn)一步分析原因為，浮子的導(dǎo)向軸由于長年磨碎形成凹槽，導(dǎo)向軸轉(zhuǎn)動，與D 形固定環(huán)卡住，導(dǎo)致浮子不能移動。我們的處理方法是將D形孔擴(kuò)成圓形孔使得浮子能上下移動，使得儀表在不更換的情況下回復(fù)運(yùn)行。還有一種原因是浮子上的磁鋼吸附介質(zhì)中的鐵磁性物質(zhì)，日積月累，形成水垢狀結(jié)合體，導(dǎo)致浮子移動不靈活甚至不能移動。這種情況是加裝過濾裝置，及時清理，定期維護(hù)方能正常使用。

　　3、流量計沒有顯示：

　　可能是電源接觸不良或接線脫落，查看電源供應(yīng)是否正常，接線是不是緊固，正負(fù)極是不是接反等。還有就是流量計內(nèi)部電路損壞，顯示組件損壞，處理方法是更換電路板顯示部件等。

　　4、實際流量與指示流量不一致：

　　一般是浮子受介質(zhì)腐蝕造成浮子的質(zhì)量體積等發(fā)生變化，造成儀表系數(shù)與出廠標(biāo)定的數(shù)值不一樣，所以顯示的流量與實際相測得的的流量存在誤差。還有就是錐管內(nèi)直徑尺寸變化，與浮子變化一樣，都是改變了儀表的系數(shù)，與出廠標(biāo)定的數(shù)值不一樣等。解決辦法是更換成耐腐材料，或者重新標(biāo)定，或者換新的浮子。如果還不能解決，那只能更換流量計了。浮子、椎管附著水垢污臟等異物層，那么就要對內(nèi)部進(jìn)行清洗蒸汽吹掃，還要防止損傷椎管內(nèi)表面和浮子，保持浮子原有光潔度。還有就是流體本身發(fā)生變化，與原來的密度相比發(fā)生變化，不能準(zhǔn)確測的流量。那么使用時只能修改內(nèi)部參數(shù)使得適應(yīng)新流體的密度等特性。氣體、蒸汽、壓縮性流體溫度壓力變化，那么溫度壓力等運(yùn)行條件變化對流量測量值影響頗為靈敏，按新條件作換算修正。流體脈沖，氣體壓力急劇變化，指示值波動，那么雖然浮子偶發(fā)跳動影響不大，但周期性振蕩，管道系統(tǒng)必須設(shè)置緩沖裝置，或者改用有阻尼的儀表。液體中混入氣泡，氣體中混入液滴，那么混入物改變密度等影響，做必要改進(jìn)排除之。用于液體時儀表內(nèi)部死角存留氣體，影響浮子部件浮力，那么對小流量儀表及運(yùn)行在低流量時影響顯著，排除氣體。

　　5、指針指示呆遲：

　　浮子和導(dǎo)向軸間有微粒等異物或?qū)蜉S彎曲等原因卡住，解決方法是拆卸檢查，清洗，鏟除異物，校直導(dǎo)向軸等。導(dǎo)向軸彎曲的原因大多是閥門快速啟閉，浮子急劇升降沖擊所致。磁耦合浮子組件磁鐵四周附著鐵粉或顆粒，解決辦法是拆卸清洗使之運(yùn)行自如，不卡頓。運(yùn)行初期利用旁路管，充分沖洗管道。為防止長期使用時管道可能產(chǎn)生鐵銹，可在表前裝設(shè)過濾器。指示部分連桿或者指針卡住，解決辦法是手動試磁鐵耦合連接的運(yùn)動連桿，有卡頓阻尼部位調(diào)整之。檢查旋轉(zhuǎn)軸與軸承間是否有異物阻礙運(yùn)動，解決辦法是清除義務(wù)或更換零件。磁耦合的磁鐵磁性下降，解決辦法是拆卸下儀表，用手上下移動浮子，確認(rèn)指示部分指針等平穩(wěn)地跟隨移動;不跟隨或者跟隨不穩(wěn)定則換新零件。

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