在工業(yè)自動化儀表中,調(diào)節(jié)閥算是笨重的了,加之結(jié)構(gòu)簡單,往往不被人們重視。但是,它在工藝管道上,工作條件復(fù)雜,一旦出現(xiàn)問題,大家又忙手忙腳。因其笨重,問題難找準,常常費力不討好,還涉及系統(tǒng)投運、系統(tǒng)*、調(diào)節(jié)品質(zhì)、環(huán)境污染等。
調(diào)節(jié)閥現(xiàn)場使用過程中常見問題以及解決方案:
1)對稱擰螺栓,采用薄墊圈密封方法
在“O"形圈密封的調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)中,采用有較大變形的厚墊片(如纏繞片)時,若壓緊不對稱,受力不對稱,易使密封破損、傾斜并產(chǎn)生變形,嚴重影響密封性能。因此,在對這類閥維修、組裝中,必須對稱地擰緊壓緊螺栓(注意不能一次擰緊)。厚密封墊如能改成薄的密封墊就更好,這樣易于減小傾斜度,保證密封。
2)增大密封面寬度,制止平板閥芯關(guān)閉時跳動并減少其泄漏量的方法
平板型閥芯(如兩位型閥、套筒閥的閥塞),在閥座內(nèi)無引導(dǎo)和導(dǎo)向曲面,由于閥在工作的時候,閥芯受到側(cè)向力,從流進方靠向流出方,閥芯配合間隙越大,這種單邊現(xiàn)象越嚴重,加之變形,不同心,或閥芯密封面倒角小(一般為30°倒角來引導(dǎo)),因而接近關(guān)閉時,產(chǎn)生閥芯密封面倒角端面置于閥座密封面上,造成關(guān)閉時閥芯跳動,甚至根本關(guān)不到位的情況,使閥泄漏量大大增加。
Z簡單、Z有效的解決方法,就是增大閥芯密封面尺寸,使閥芯端面的Z小直徑比閥座直徑小 1~5mm,有足夠的引導(dǎo)作用,以保證閥芯導(dǎo)進閥座,保持良好的密封面接觸。
3)改變流向,解決促關(guān)問題,消除喘振法
兩位型閥為提高切斷效果,通常作為流閉型使用。對液體介質(zhì),由于流閉型不平衡力的作用是將閥芯壓閉的,有促關(guān)作用,又稱抽吸作用,加快了閥芯動作速度,產(chǎn)生輕微水錘,引起系統(tǒng)喘振。對上述現(xiàn)象的解決辦法是只要把流向改為流開,喘振即可消除。類似這種因促關(guān)而影響到閥不能正常工作的問題,也可考慮采取這種辦法加以解決。
4)克服流體破壞法
Z典型的閥是雙座閥,流體從中間進,閥芯垂直于進口,流體繞過閥芯分成上下兩束流出。流體沖擊在閥芯上,使之靠向出口側(cè),引起摩擦,損傷閥芯與襯套的導(dǎo)向面,導(dǎo)致動作失常,高流量還可能使閥芯彎曲、沖蝕、嚴重時甚至斷裂。
解決的方法:①提高導(dǎo)向部位材料硬度;②增大閥芯上下球中間尺寸,使之呈粗狀;③選用其它閥代用。如用套筒閥,流體從套筒四周流人,對閥塞的側(cè)向推力大大減小。
5)克服流體產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力使閥芯轉(zhuǎn)動的方法
對“V"形口的閥芯,因介質(zhì)流入的不對稱,作用在“V"形口上的閥芯切向力不一致,產(chǎn)生一個使之旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)力。特別是對DN≥100的閥更強烈。由此,可能引起閥與執(zhí)行機構(gòu)推桿連接的脫開,無彈簧執(zhí)行機構(gòu)可能引起膜片扭曲。
解決的辦法有:①將閥芯反旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)一個角度,以平衡作用在閥芯上的切向力;②進一步鎖住閥桿與推桿的連接,必要時,增加一塊防轉(zhuǎn)動的夾板;③將“V"形開口的閥芯更換成柱塞形閥芯;④采用或改為套筒式結(jié)構(gòu);⑤如系共振引起的轉(zhuǎn)動,消除共振即可解決問題。
6)調(diào)整蝶閥閥板摩擦力,克服開啟跳動法
采用“O"形圈、密封環(huán)、襯里等軟密封的蝶閥,閥關(guān)閉時,由于軟密封件的變形,使閥板關(guān)閉到位并包住閥板,能達到十分理想的切斷效果。但閥要打開時,執(zhí)行機構(gòu)要打開閥板的力不斷增加,當增加到軟密封件對閥板的摩擦力相等時,閥板啟動。一旦啟動,此摩擦力就急劇減小。為達到力的平衡,閥板猛烈打開,這個力同相應(yīng)開度的介質(zhì)作用的不平衡力矩與執(zhí)行機構(gòu)的打開力矩平衡時,閥停止在這一開度上。這個猛烈而突然起跳打開的開度可高達30~50%,這將產(chǎn)生一系列問題。同時,關(guān)閉時因軟密封件要產(chǎn)生較大的變化,易產(chǎn)生*變形或被閥板擠壞、拉傷等情況,影響壽命。解決辦法是調(diào)整軟密封件對閥板啟動的摩擦力,這既能保證達到所需切斷的要求,又能使閥較正常地啟動。
具體辦法有:①調(diào)整過盈量;②通過限位或調(diào)整執(zhí)行機構(gòu)預(yù)緊力、輸出力的辦法,減少閥板關(guān)閉過度給開啟帶來的困難。
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