渦輪流量計(jì)誤差大的原因：

渦輪流量計(jì)的渦輪螺旋狀葉片比平直狀葉片受旋渦流的影響要小得多；傳達(dá)時(shí)刻法超聲流量計(jì)中V法聲道安置受旋渦流影響比Z法小。　　

1.2.2下流擾動(dòng)源　　一般那種以為流體一旦流出流量外表后的活動(dòng)情況不會(huì)再影響外表，只是一種幻覺。事實(shí)上，彎管、閥門等對(duì)流體活動(dòng)構(gòu)成的擾動(dòng)會(huì)上溯傳達(dá)，能夠影響到幾倍管徑長(zhǎng)度的間隔處。在大多數(shù)情況下5倍管徑的下流直管段現(xiàn)已足夠了；有些特例也許要稍長(zhǎng)些，但能夠?yàn)?0倍管徑的下流直管段，就能可靠地敷衍任何下流管件所發(fā)作的擾動(dòng)。如直管段長(zhǎng)度不能滿足請(qǐng)求而又要確保丈量精度，則可采納以下兩個(gè)變通辦法之一。　　

1)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備條件下校準(zhǔn)，或在相同于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備條件的擾動(dòng)阻流件與外表一同，在實(shí)驗(yàn)室實(shí)流校驗(yàn)設(shè)備上校準(zhǔn)?！?/span>

2)在外表上游設(shè)備如下節(jié)所述的活動(dòng)調(diào)整器。　　

2、活動(dòng)調(diào)整器　　在規(guī)范化安排技術(shù)委員會(huì)草案ISO/CD51671《用設(shè)備在充溢流體的圓形截面管道中差壓設(shè)備丈量流量第1有些———總則》[3]中，資料性質(zhì)的“附錄C"將活動(dòng)調(diào)整器分類為活動(dòng)整直器(flowstraightener)和真活動(dòng)調(diào)整器(trueflowconditioner)。前者的功能僅消除或明顯減小旋渦，而并不一樣時(shí)調(diào)整流速散布使之挨近于充分發(fā)展的流速散布；后者在消除或減小旋渦的一起調(diào)整流速散布情況。ISO51671將徑向葉片(Etoile)式、柵格(AMCA)式、斯普倫克爾(ASME)式和管制式劃歸為活動(dòng)整直器，而將平板穿插式(贊克(ISO)式)和三菱式(多孔板式)劃歸為真活動(dòng)調(diào)整器?！　∥墨I(xiàn)[1]列有包含上述多種活動(dòng)調(diào)整器的結(jié)構(gòu)外形、管制直徑和開孔尺度等；裝用后對(duì)畸變和旋渦的改進(jìn)作用；以及它們的壓力丟失計(jì)算式和持久壓力丟失系數(shù)。　　活動(dòng)調(diào)整器(廣義)有時(shí)如設(shè)備不小心，會(huì)發(fā)作副作用而不能使活動(dòng)有所改進(jìn)。裝用時(shí)應(yīng)遵從以下基本準(zhǔn)則?！　?)與三菱式類似的多孔板活動(dòng)調(diào)整器即使非常挨近活動(dòng)擾動(dòng)源，也能*地起作用，因此能夠直接裝到彎管和閥等的出口法蘭上?！　?)其他各類活動(dòng)調(diào)整器有必要設(shè)備在擾動(dòng)源下流Z少3D的間隔，不然易被剛發(fā)作的擾動(dòng)削弱調(diào)整作用。　　3)從活動(dòng)調(diào)整器流出的速度散布還存在一些畸變，因此在其下流與流量傳感器之間還應(yīng)有一段直管段以削除畸變。該直管段的抱負(fù)長(zhǎng)度宜為20D以上，Z少應(yīng)不低于10D。如將活動(dòng)調(diào)整器和流量傳感器設(shè)備在一同進(jìn)行實(shí)流校準(zhǔn)，則直管段長(zhǎng)度有5D就夠了。

　　3、氣穴構(gòu)成的失誤　　在丈量液體流量時(shí)外表流量查看部位發(fā)作氣穴(蝕)將致使過錯(cuò)的丈量。氣穴發(fā)作的因素是外表內(nèi)部壓力低于液體蒸氣壓所致。應(yīng)進(jìn)步作業(yè)壓力或在外表下流裝背壓閥以進(jìn)步外表內(nèi)部壓力，勿使其低于規(guī)范規(guī)范或制造廠規(guī)則的壓力值?！　⊥獗砩嫌喂芫€配件發(fā)作氣穴是常被忽略的一個(gè)禍源，特別是燃料、石油加工商品或有機(jī)溶劑發(fā)作的氣穴，構(gòu)成云霧狀氣泡在其下流會(huì)堅(jiān)持適當(dāng)長(zhǎng)的間隔，很容易構(gòu)成外表丈量差錯(cuò)。流量操控閥在挨近封閉情況活動(dòng)時(shí)Z易發(fā)作氣穴；某些三通閥和四通閥在改動(dòng)流轉(zhuǎn)方向時(shí)也簡(jiǎn)單發(fā)作強(qiáng)烈的氣穴。這些都是值得致使留意的。

4、液體中混有氣體(泡)　　液體中混有氣體(泡)，是液體流量丈量發(fā)作丈量差錯(cuò)和輸出不穩(wěn)等毛病呈現(xiàn)頻率頗高的因素之一。除上面所述氣穴發(fā)作氣泡外，還有以下幾種路徑會(huì)致使在液體中進(jìn)入空氣或發(fā)作游離氣體(氣霧或氣泡)?！　?1)旋渦等卷進(jìn)空氣：貯存容器液位高度下降到略高于吸入管進(jìn)口端，或該高度只要1～2倍進(jìn)口直徑D的間隔時(shí)，就會(huì)發(fā)作旋渦，很容易將氣液界面的空氣卷進(jìn)液體進(jìn)入管道。一般請(qǐng)求液位要高于進(jìn)口2～5D(取決于吸入流速)，才能確保不構(gòu)成旋渦。在實(shí)踐中遇到這么的失誤案例許多，也也許是管道進(jìn)入空氣Z遍及和進(jìn)氣量Z多的因素。在流程工業(yè)方面配比混合容器拌和時(shí)混入空氣，也是在實(shí)踐中常會(huì)遇到的?！?/span>

　2)管道充液不全殘留空氣：修理管道體系先要排盡液體，結(jié)束后從頭充液。但是有時(shí)候要*充溢亦適當(dāng)艱難，由于在管道體系高點(diǎn)(如倒U形管頂部)和死角，易聚存氣團(tuán)，日后遇到壓力或流量俄然動(dòng)搖，氣團(tuán)決裂便會(huì)被液體帶走有些氣體。這常是管線投入運(yùn)轉(zhuǎn)前期流量外表丈量不的因素之一。因此在必要時(shí)在高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，以便人工排放潴留氣體?！?/span>

　3)密封走漏：氣體的粘度遠(yuǎn)比液體小，某處液壓密封實(shí)驗(yàn)時(shí)能堅(jiān)持管內(nèi)液體不外泄，卻紛歧定能確保管內(nèi)氣體不外泄或吸入。負(fù)壓管道銜接處的密封稍有不小心，很容易將空氣吸入管內(nèi)；正壓管道體系泵吸入端負(fù)壓管段密封不良或泵轉(zhuǎn)軸填料老化走漏也會(huì)吸入空氣。負(fù)壓管道體系吸入空氣尚易為大家想到，但是若管道內(nèi)略高于大氣壓且呈現(xiàn)脈動(dòng)流，亦會(huì)呈現(xiàn)剎那間壓力低于大氣壓而吸入空氣的表象，就一般會(huì)被忽略了?！?/span>

　4)液體中溶解的氣體因溫度、壓力改變游離成氣泡：當(dāng)液體壓力下降或溫度添加時(shí)，溶解在液體中的氣體會(huì)別離出游離氣霧或氣泡。例如石油加工商品若溫度添加15℃，溶解空氣構(gòu)成游離氣泡體積達(dá)1%～15%?！?/span>

　5)冷卻縮短構(gòu)成的氣泡：這是一種對(duì)比隱蔽的液體中混入氣體的辦法。當(dāng)充液體體的管道體系欲中止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，封閉進(jìn)出口截止閥后逐漸冷卻。由于液體體積的縮短比管道體系空腔的縮短大得多，至使管內(nèi)構(gòu)成真空的縮短空間。液體中溶解的氣體別離成游離氣泡積累于管道體系內(nèi)的高點(diǎn)，在從頭開車時(shí)便會(huì)呈現(xiàn)丈量差錯(cuò)?！　?/span>

5氣體中冷凝液　　一般氣體中水蒸汽的凝聚對(duì)丈量精度影響不大，只要丈量空氣或氣體流量的度請(qǐng)求較高時(shí)才予以留意，而且應(yīng)盡也許防止凝聚。Z有掌握防止凝聚的辦法是使氣體處于枯燥情況，但是在實(shí)踐中又一般不易辦到。較簡(jiǎn)潔的辦法是操控管道內(nèi)的壓力和(或)溫度，使管道體系中的水蒸汽不要處于飽和情況?！　?/span>

6磨損和堆積結(jié)垢　　一般，運(yùn)用者期望流量外表設(shè)備調(diào)試好后，一向能進(jìn)行地丈量，直到不能運(yùn)用停止。這當(dāng)然是一種希望。大家對(duì)有活動(dòng)丈量零部件的渦輪式、容積式外表中軸承磨損，活動(dòng)件和停止件間的空隙改變(磨損添加空隙，結(jié)垢削減空隙)影響丈量功能，易予以注重；對(duì)無活動(dòng)零部件的外表如節(jié)省差壓式、渦街式等外表，受磨損與結(jié)垢堆積的影響常被忽略?！　?shí)際上這些流量外表丈量通道因磨損、堆積致使尺度改變的影響不是微乎其微的。例如DN100管道管壁改變±05mm(堆積或磨損)，流量丈量值就要改變±1%，關(guān)于05級(jí)表就不是能夠忽略的小數(shù)目了?！　∫?guī)范孔板孔的上游銳邊際嚴(yán)厲請(qǐng)求邊際半徑r≤00004d(d為節(jié)省孔直徑)。若銳邊際磨鈍至r/d=0.002，流出系數(shù)改變+12%；r/d=0004，流出系數(shù)改變+22%；r/d=0008，流出系數(shù)則改變+4%[4]。規(guī)范孔板迎流端面堆積也要影響流出系數(shù)，例如DN100丈量管孔板迎流端面堆積厚度25mm；孔板節(jié)省孔與管道直徑之比β=d/D=07時(shí)，流出系數(shù)改變+3%；β=02時(shí)，流出系數(shù)改變高達(dá)+62%。