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227IEC71f(TVVB)移動電纜技術規(guī)范

閱讀:3639      發(fā)布時間:2014-9-17
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227IEC71f(TVVB)移動電纜技術規(guī)范

1.1  型號

    227 IEC 71f(TVVB)。

1.2  額定電壓

    ——導體標稱截面不超過1mm2的電纜:300/500V。

    ——其他電纜:450/750V。

1.3  結構

1.3.1  導體

    芯數(shù):3、4、5、6、9、12、16、18、20或24芯。

    導體截面和芯數(shù)的組合列于下表:

導體標稱截面

mm2

芯    數(shù)

0.75和1

1.5和2.5

4、6、10、16和25

(3)、(4)、(5)、6、9、12、(16)、(18)、(20)或24

(3)、4、5、6、9或12

4或5

    括號內為非優(yōu)先芯數(shù)。

    導體應符合GB/T 3956中第5種導體規(guī)定的要求。

    兩側絕緣線芯的導體可由銅線和鋼線組成。這些導體的標稱幾何截面應與其他導體截面相等,其zui大電阻應不大于相同標稱截面銅導體zui大電阻的2倍。

2.3.2  絕緣

    擠包在每芯導體上的絕緣應是PVC/D型聚氯乙烯混合物。

    絕緣厚度應符合表1第2.欄的規(guī)定值。

    絕緣電阻應不小于表1第3欄的規(guī)定值。

2.3.3  絕緣線芯和承力元件(若有)的排列

    絕緣線芯應平行排列,但也允許先把2芯、3芯、4芯或5芯絞合成組后再平行排列,在這種情況下,每組絕緣線芯內可以夾一根撕裂繩。絕緣線芯應可分離而不損傷絕緣。

    單股或多股承力元件可以使用織物材料。

    單股或多股承力元件也可以使用金屬材料,在這種情況下,應包覆一層非導電的耐磨材料。

    如果絕緣線芯絞合后分組排列,則應按下表規(guī)定分組:

絕緣線芯數(shù)

5

6

9

12

16

18

20

24

分    組

2+1+2

2×3

3×3

3×4

4×4

4+5+5+4

5×4

6×4

    組間間距的標稱值e1列于表2第2欄(見圖1)。

    對間距e1的平均值沒有要求,但組與組之間的任一間距可小于標稱值e1,只要不小于標稱值的80%—0.2mm。

2.3.4  護套

    擠包在絕緣線芯上的護套應是PVC/ST5型聚氯乙烯混合物。

    護套應緊密擠包以避免形成空隙,并不應粘連絕緣線芯,扁形電纜的邊緣應成圓角。

    護套厚度應符合表2第3欄的e2和e3的規(guī)定值(見圖1)。

    e2和e3的平均值應不小于相應的規(guī)定值。但任一處的厚度可小于規(guī)定值,只要不小于相應規(guī)定值的80%—0.2mm。

2.4  試驗

    應以表3規(guī)定的檢測和試驗檢查是否符合2.3的要求。但是由于電纜的斷面是矩形,應考慮下列修改和增補的內容。按適用情況,應將2.4.1~2.4.5的內容與表3規(guī)定的有關試驗結合起來使用。

2.4.1  護套高溫壓力試驗

    如果電纜短邊的形狀*是圓形,則試驗應按GB/T 2951.6—1997中8.2的規(guī)定在短邊的一邊進行。

    ——壓力計算

    D為電纜的短軸尺寸;

    δ為護套平均厚度e3,按GB/T 2951.1—1997中的8.2測定。

    如果短邊如圖1所示為扁平形或近似扁平形,則試驗按GB/T 2951.6—1997中的8.2并結合下述修改內容進行。

    ——試件制備

    沿著電纜的軸線方向,在電纜的寬邊上切取一窄條。窄條內側的凸脊應磨去或削平。

    被試窄條的寬度應至少為10mm,但不大于20mm,厚度測量應在施加壓力F處進行。

    ——試件在試驗設備中的位置

    窄條應卷繞在直徑近似等于電纜絕緣線芯直徑的芯棒上,窄條的縱軸與芯棒軸線垂直,而且其內表面與芯棒圓周的接觸面應至少有120°(見圖2)。

    試驗設備的金屬刀片應置于試件中間。

    ——壓力計算

    d為加壓處的窄條厚度,單位mm。見GB/T 2951.6—1997中的8.2.4。

    D為芯棒直徑與2d之和,單位mm。

    ——壓痕

    壓痕深度與上述的原始值d有關。

2.4.2  成品電纜低溫沖擊試驗

    低溫沖擊試驗時的落錘重量應按GB/T 2951.4—1997中的8.5規(guī)定,根據(jù)扁電纜的短軸尺寸進行選擇。

2.4.3  曲撓試驗

    本試驗不適用于電梯電纜(更適合這種電纜的試驗正在考慮中)。

    試驗僅在導體標稱截面為0.75mm2、1 mm2、1.5mm2、2.5mm2或4mm2和不超過5芯的電纜上進行。

    電纜兩端掛錘的重量以及滑輪A和B的直徑按下表規(guī)定:

軟  電  纜  型  式

掛錘重量

kg

滑輪直徑

mm

撓性連接用扁形聚氯乙烯護套電纜的導體標稱截面

0.75mm2和1 mm2

1.5mm2和2.5mm2

4 mm2

 

1.0

1.5

2.0

 

80

120

200

 

2.4.4  靜態(tài)曲撓試驗

    本試驗適用于導體截面2.5mm2及以下的電纜。

    試驗前,電纜應在20℃±5℃溫度下,垂直放置處理24h。

    試驗合格距離l′,應不大于0.70m。

    對這些電纜,采用GB 5013.2—1997中3.2規(guī)定的試驗方法,但其中的有關段落,應改為:

    “如果試驗結果不合格,則應對試樣進行預處理,即把試樣卷繞在直徑約為20倍電纜短軸尺寸的芯軸上,然后松開,這樣重復兩次。每次轉動試樣180°。預處理結束后,再次進行上述試驗,并應符合規(guī)定的要求。”

2.4.5  不延燃試驗

    在本試驗中,用一只本生燈對電纜扁平邊的中部供火。

2.5  使用導則

    這類電纜預定用于安裝在自由懸掛長度不超過35m及移動速度不超過1.6m/s的電梯和升降機,當電纜使用范圍超過上述限制時,應由買方和制造廠之間協(xié)商解決,例如增加承力元件等。

    本規(guī)范不適用于在溫度低于0℃以下使用的電纜。

    正常使用時,導體zui高溫度為70℃。

    注:其他導則正在考慮中。

1  227 IEC 71f(TVVB)型電纜的綜合數(shù)據(jù)

導體標稱截面

mm2

絕緣厚度規(guī)定值

mm

70℃時zui小絕緣電阻

MΩ·km

0.75

1

1.5

2.5

4

6

10

16

25

0.6

0.6

0.7

0.8

0.8

0.8

1.0

1.0

1.2

0.011

0.010

0.010

0.009

0.007

0.006

0.005 6

0.004 6

0.004 4

2  2271EC 71f(TVVB)型電纜組之間的間距和護套厚度

導體標稱截面

mm2

間距標稱值

e1

mm

護套厚度規(guī)定值

e2

mm

e3

mm

0.75

1

1.5

2.5

4

6

10

16

25

1.0

1.0

1.0

1.5

1.5

1.5

1.5

1.5

1.5

0.9

0.9

1.0

1.0

1.2

1.2

1.4

1.5

1.6

1.5

1.5

1.5

1.8

1.8

1.8

1.8

2.0

2.0

3  227 IEC 71f(TVVB)型電纜的試驗項目

序號

試  驗  項  目

試驗種類

試  驗  方  法

GB(GB/T)

條文號

1

1.1

1.2

1.2.1

1.2.2

1.3

1.3.1

1.3.2

1.4

2

2.1

2.2

2.3

3

3.1

3.2

3.3

4

4.1

4.2

4.3

5

5.1

5.2

6

6.1

6.2

6.3

6.4

7

7.1

7.2

8

8.1

8.2

9

電氣性能試驗

導體電阻

絕緣線芯按額定電壓和絕緣厚度進行電壓試驗

Uo/U:300/500 V,絕緣厚度:≤0.6 mm試驗電壓:1 500 V

Uo/U:450/750 V,絕緣厚度:>0.6 mm試驗電壓:2 500 V

成品電纜按額定電壓進行電壓試驗

Uo/U:300/500V,試驗電壓:2 000V

Uo/U:450/750V,試驗電壓:2 500V

70℃時絕緣電阻

結構尺寸檢查

結構檢查

絕緣厚度測量

護套厚度測量

絕緣機械性能

老化前拉力試驗

老化后拉力試驗

失重試驗

護套機械性能

老化前拉力試驗

老化后拉力試驗

失重試驗

高溫壓力試驗

絕緣

護套

低溫彈性和沖擊強度

絕緣低溫彎曲試驗

護套低溫彎曲試驗

護套低溫拉伸試驗

成品電纜低溫沖擊試驗

熱沖擊試驗

絕緣

護套

成品電纜機械強度

曲撓試驗

靜態(tài)曲撓試驗

不延燃試驗

 

T,S

 

T

T

T,S

 

 

T

 

T,S

T,S

T,S

 

T

T

T

 

T

T

T

 

T

T

 

T

T

T

T

 

T

T

 

T

T

T

 

5023.2

 

5023.2

5023.2

5023.2

 

 

5023.2

5023.1和5023.2

5023.1

5023.2

5023.2

 

2951.1

2951.2

2951.7

 

2951.1

2951.2

2951.7

 

2951.6

2951.6

 

2951.4

2951.4

2951.4

2951.4

 

2951.6

2951.6

 

5023.2

5013.2

12666.2

 

2.1

 

2.3

2.3

2.2

 

 

2.4

 

檢查和手工試驗

1.9

1.10

 

9.1

8.1.3.1

8.1

 

9.2

8.1.3.1

8.2

 

8.1

8.2

 

8.1

8.2

8.4

8.5

 

9.1

9.2

 

3.1

3.2

 

 

 

 

 

 

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