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凸輪控制器觸頭采用不同的合金材料可改善純金屬觸頭材料性能的不足，如銀-銅、銀-金、銀-鎳、銀-鎘、鉑-銠、金-鈀等等。對(duì)于金屬陶瓷：是將不同的金屬材料粉末混合在一起，壓制成型后經(jīng)燒結(jié)而成。與熔煉而成的合金不同，它保留了原混合材料的各自性能，以充分發(fā)揮它們?cè)械幕ゲ幌嗤男阅?。例如銀-鎢制成的金屬陶瓷材料,鎢的微粒燒結(jié)后形成堅(jiān)硬的骨架,骨架中含蓄著銀。當(dāng)受到電弧作用時(shí),銀被熔化但不能流出骨架，因而材料的抗電弧耐磨損性能得到提高。鎢骨架內(nèi)鑄入的銀是導(dǎo)電的良好通路，材料的電阻率不大。金屬陶瓷材料可以直接壓制成所需的觸頭形狀，不再進(jìn)行機(jī)械加工，提高了材料的利用率。常用的金屬陶瓷材料有：銅－石墨、銅－鎢、銀－鎳、銀－氧化鎘、銀－氧化鎢、銀－氧化錫、還有多元材料的銀－碳化鎢－石墨等等。

凸輪控制器觸頭技術(shù)特性

    根據(jù)觸頭觸點(diǎn)的含銀氧化鎘的量分別為：85%、40%、30%、銅基合金點(diǎn)，凸輪控制器輸入電壓不高于109%額定電壓，且無明顯波動(dòng)，環(huán)境污染較輕時(shí)，含85%，40%銀氧化鎘觸頭電壽命達(dá)10萬次以上，含30%銀氧化鎘觸頭電壽命可達(dá)5萬次以上，混合銀點(diǎn)，銅基點(diǎn)觸頭適用于分合次數(shù)較少的凸輪控制器。

凸輪控制器觸頭凸輪控制器觸頭安裝

觸頭更換安裝時(shí)，需先對(duì)比確認(rèn)（原件與更換件有無差別），然后去塵，安裝必須牢固，無明顯擺動(dòng)，觸頭安裝后動(dòng)靜觸頭觸點(diǎn)必須對(duì)準(zhǔn)以保證接觸良好。

凸輪控制器觸頭使用范圍及標(biāo)準(zhǔn)

用于低電壓、弱電流電路的電氣接插元件的接觸材料，為了保證接觸的可靠性，一般在接觸表面上鍍以銀、金或鈀等貴重金屬的鍍層。

觸頭性能：為提高觸頭工作的可靠性，對(duì)觸頭材料的基本要求是：

觸頭材料的電導(dǎo)率與熱導(dǎo)率要高，以降低觸頭通過電流時(shí)的熱損耗，減輕觸頭表面的氧化；

觸頭材料的熔化溫度與沸點(diǎn)高、熔化與蒸發(fā)潛熱高，以減少在電弧或火花作用下觸頭的磨損量和不易使觸頭發(fā)生熔焊；

觸頭材料對(duì)周圍環(huán)境的化學(xué)性能要穩(wěn)定，觸頭受環(huán)境污染后接觸電阻的變化小，接觸電阻穩(wěn)定；

觸頭材料的硬度與彈性要適當(dāng)，硬度太大時(shí)，接觸的面積小，彈性較大的材料在觸頭閉合時(shí)，由于觸頭間的彈跳使磨損加大；

觸頭材料易于加工和焊接；

觸頭材料的價(jià)格要低。

對(duì)強(qiáng)電用觸頭材料，重要的要求是：

具有低的接觸電阻，防止通過額定電流時(shí)過熱；

電磨損率和機(jī)械磨損率小，具有較長的使用壽命；

抗熔焊性能好,在故障情況下能順利分?jǐn)嚯娐罚?/p>

剩余電流小,滅弧能力強(qiáng)，分?jǐn)啻箅娏鲿r(shí)能迅速滅弧，而且不會(huì)引起電弧重燃或持續(xù)電流。

對(duì)弱電用觸頭材料，要求：

低而穩(wěn)定的接觸電阻和小的電磨損率，較長的使用壽命；

具有較高的zui小起弧電壓和zui小起弧電流，使觸頭盡可能在無電弧情況下操作；

這種觸頭閉合力小，故機(jī)械磨損不是重要問題。對(duì)直流觸頭，要求在直流操作條件下，從觸頭的一方到對(duì)方的材料轉(zhuǎn)移要小。

觸頭分類：觸頭材料可分為3類。