吹掃裝置空氣（氮?dú)猓┐祾呤且钥諝鉃榻橘|(zhì)，經(jīng)空壓機(jī)加壓到0.6～0.8Mpa后，對(duì)工藝管道吹除殘余雜物的一種方法。
一、吹掃裝置的使用原則和要求：
1、選用空氣（氮?dú)猓┐祾吖に嚬艿?，?yīng)保證足夠的氣量，使吹掃氣體流動(dòng)速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s。
2、工藝管道的吹掃氣源壓力一般控制在0.6～0.8Mpa。可視情況降低或提高吹掃氣源壓力。
3、應(yīng)將吹掃管道上的儀表拆除，防止損傷儀表元器件。同時(shí)，還應(yīng)對(duì)調(diào)節(jié)閥采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，必要時(shí)，需拆除并加臨時(shí)短節(jié)。
4、吹掃前，必須在換熱器、塔釜等設(shè)備的進(jìn)出口添加盲板，只有上游吹掃合格后，才能進(jìn)行后續(xù)系統(tǒng)的吹掃。
5、吹掃時(shí)，應(yīng)將安全閥與管道斷開(kāi)，并加盲板，防止損壞安全閥。
二、系統(tǒng)吹掃氣源：
系統(tǒng)吹掃，壓縮空氣（氮?dú)猓┯昧看?，通過(guò)管道及系統(tǒng)的流速快，因此必須保證足夠的壓力風(fēng)量，才能保證吹掃質(zhì)量。
三、吹掃裝置的準(zhǔn)備條件：
1、工藝系統(tǒng)管道、設(shè)備安裝竣工，強(qiáng)度試壓合格。
2、吹掃管道中的所有儀表已經(jīng)做好防護(hù)措施。
3、禁吹的設(shè)備、機(jī)泵等已按要求裝好盲板。
4、供吹掃用的臨時(shí)配管、閥門等，已經(jīng)準(zhǔn)備就位。
5、公用工程空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，具備連續(xù)供氣條件。
6、吹掃人員和操作人員熟知吹掃方案。按吹掃示意流程圖，對(duì)吹掃程序、流向、排氣口等了如指掌。
7、吹掃記錄表準(zhǔn)備齊全。
四、吹掃方法和要點(diǎn)：
1、按著吹掃流程圖的順序?qū)Ω飨到y(tǒng)進(jìn)行逐一吹掃。吹掃時(shí)現(xiàn)吹掃主干線，再吹掃分支線。
2、吹掃采用在各排放口連續(xù)排放的方式進(jìn)行，并以木錘連續(xù)敲擊管道，特別是焊縫和死角等部位應(yīng)重點(diǎn)敲擊，但不得損傷管道。
3、吹掃開(kāi)始時(shí)，需緩慢向系統(tǒng)送氣，當(dāng)檢查口有氣體排出后，方可加大吹掃氣量，防止盲板、閥門等不正確原因造成系統(tǒng)超壓，產(chǎn)生故障。
4、多套系統(tǒng)吹掃時(shí)，要服從統(tǒng)一指揮，避免人機(jī)損傷。
5、在吹掃結(jié)束確認(rèn)合格后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)復(fù)位，為下一階段的氣密試驗(yàn)做好準(zhǔn)備。
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