因多晶硅工廠既有化工行業(yè)的特性，又有冶金行業(yè)的特性，所以在閥門選型中有一定的特殊性。既要有的地方需要高可靠性的閥門，有的地方需要耐磨的閥門，而且還用到交變工況(在-70 到300 兩個工況)的特殊閥。下邊主要從兩個方面介紹在多晶硅公司閥門選型應注意的問題。

　　1、從化工行業(yè)特性如何提高可靠性來論述。大多數(shù)化工廠都具有有毒有害、易燃易爆的氣體和液體，而多晶硅廠的主要介質(zhì)為ST，且STC與氧氣反應可生產(chǎn)氫氣，TCS與水劇烈反應產(chǎn)生氯化氫。因此對可靠性要求就更高。能夠適應STC和TCS的材質(zhì)和閥門形式都是當今的研究課題。因此：

　　(1)介質(zhì)為氯硅烷、冷凝劑、廢氣、氫氣、氯化氫的調(diào)節(jié)閥80%以上采用波紋管調(diào)節(jié)閥。圖1為波紋管調(diào)節(jié)閥的內(nèi)部結(jié)，其*的波紋管內(nèi)部結(jié)構(gòu)杜絕了閥桿處外漏;

　　(2)而如口徑不較大或溫度大于500℃時不能采用金屬波紋管調(diào)節(jié)閥時，可采用氮封形式阻止空氣與閥內(nèi)部介質(zhì)的接觸;

　　(3)而介質(zhì)對人體危害不大，卻對大氣和水有很大危害的工況如冷劑氟利昂時，可采用環(huán)保級密封，來有效阻止介質(zhì)外漏;

　　(4)介質(zhì)為蒸汽時采用石墨填料或增強型PTFE填料，閥芯閥座采用司太萊堆焊。因蒸汽介質(zhì)的汽蝕現(xiàn)象嚴重，采用堆焊閥門有效調(diào)高閥門壽命;

　　(5)軟密封球閥因結(jié)構(gòu)簡單且泄露等級高也被大量使用，在火災危險場所必須具有防火設計和閥桿防噴出設計，保證在火災發(fā)生時安全可靠運行;(6)在交變工況時，采用的閥門必須保證在低溫時不漏高溫不堵，而不是滿足一個溫度條件。在尾氣吸附工況(在-70℃到300℃兩個工況)采用的閥門材質(zhì)和結(jié)構(gòu)都與其它場合不同;