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    PAM全自動(dòng)加藥裝置/污水廠用PAM加藥設(shè)備？PAM的使用形態(tài)為0.1-0.2%水溶液，用自來(lái)水配制，配置時(shí)必須注意的是一定要將PAM均勻、分散的落在不斷攪拌的水中，并且要確保入水時(shí)都是分散的單獨(dú)顆粒，不形成團(tuán)，不然，一旦形成大的顆粒團(tuán)便很難繼續(xù)溶解了,形成了水包藥的大顆粒團(tuán)。配制時(shí)要充分?jǐn)嚢?，使其溶解。配成的溶液容易水解，?yīng)在當(dāng)天用完。
      PAM加入量
      污水或污泥中加入PAM后要有效混合，混合的時(shí)間一般在10-30秒，一般不超過(guò)2分鐘。PAM的具體使用量與污水或污泥中的膠體、懸浮物的濃度、性質(zhì)及處理設(shè)備等都有很大的關(guān)系，處理污水時(shí)的用量一般在3-10PPM之內(nèi)，既每噸水加入3-10克，處理污泥時(shí)的用量要多一些，其用量都要通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)取得。根據(jù)用量濃度(PPM1欲投加聚丙烯酰胺濃度)和進(jìn)水流量(t/h)及所配置好的聚丙烯酰胺溶液濃度(PPM2配制的聚丙烯酰胺濃度)，可求出加藥泵流量計(jì)上的顯示數(shù)值(LPM)。
     即：進(jìn)水流量(t/h)/60×PPM1欲投加聚丙烯酰胺濃度 /PPM2配制的聚丙烯酰胺濃度。如，進(jìn)水量=100 t/h, 用量PPM1=10ppm,配制濃度為2‰(3Kg藥溶解在1.5t水中)

  PAM全自動(dòng)加藥裝置/污水廠用PAM加藥設(shè)備？PAM加藥裝置設(shè)備構(gòu)造：
  1、由溶藥箱、熟化箱、儲(chǔ)液箱組成的三箱裝置：帶有加固件和支架用于與其他裝置相連，由工程塑料制成，也可選用不銹鋼材質(zhì)。
  2、干粉進(jìn)料裝置：帶有進(jìn)料口加熱器、缺料報(bào)警傳感器和有端蓋的漏斗，由三相變速電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
  3、潤(rùn)濕裝置：帶有潤(rùn)濕漏斗、流量計(jì)和相關(guān)鏈接附件，用于稀釋和潤(rùn)濕粉劑。
  4、電動(dòng)攪拌器，可選購(gòu)第三個(gè)攪拌器用于儲(chǔ)液箱。
  5、控制柜：用于整個(gè)系統(tǒng)的全自動(dòng)控制。

   絮凝劑自動(dòng)溶配加藥裝置是一個(gè)智能化、全自動(dòng)、連續(xù)式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置，配制溶液濃度一般為0.1％-0.5％。本裝置由供水系統(tǒng)、干粉投加系統(tǒng)、溶解熟化系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、液體投加系統(tǒng)構(gòu)成。 PAM加藥裝置是粉狀高分子凝絮劑的全自動(dòng)連續(xù)配置及投加系統(tǒng)。干粉絮凝劑從螺旋推進(jìn)器內(nèi)進(jìn)入預(yù)混器與清水進(jìn)行預(yù)混，被濕潤(rùn)的物料進(jìn)入配制槽進(jìn)行稀釋?zhuān)匆鬂舛冗M(jìn)行配制。配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽再進(jìn)入儲(chǔ)存槽，當(dāng)儲(chǔ)存槽液位處于高位時(shí)，配制過(guò)程自動(dòng)停止，當(dāng)溶液下降到中液位時(shí)，重新自動(dòng)啟動(dòng)配料過(guò)程。配制槽和熟化槽均設(shè)置多槳葉攪拌器，充分絮凝劑的稀釋和熟化PAM加藥裝置采用全自動(dòng)控制系統(tǒng)，具有自動(dòng)化程度高、性能穩(wěn)定、工作可靠、簡(jiǎn)單明了。

   絮凝劑自動(dòng)溶配加藥裝置由以下幾部分組成：
1、供水系統(tǒng)
2、干粉投加系統(tǒng)
3、干粉預(yù)混系統(tǒng)
4、一體化三槽式組合箱體
5、攪拌系統(tǒng)
6、自動(dòng)控制系統(tǒng)
 二、準(zhǔn)備工作
1、將箱體內(nèi)部清理干凈，不應(yīng)有雜物和塵土。
2、檢查加藥裝置是否安裝平穩(wěn)，用水平儀檢查安裝水平度，管道系統(tǒng)安裝緊固無(wú)松脫或垂懸。
3、檢查液位計(jì)是否靈活。
4、檢查攪拌裝置的攪拌軸與葉輪是否安裝牢固，目視軸安裝垂直度。
5、檢查所有閥門(mén)開(kāi)啟情況和UPVC管道固定情況，閥門(mén)應(yīng)開(kāi)啟靈活，管道應(yīng)固定牢固。新的UPVC閥門(mén)初次開(kāi)啟時(shí)較緊，開(kāi)啟時(shí)用力應(yīng)均勻，嚴(yán)禁大力扭動(dòng)。
6、將所有活接頭處重新擰緊一遍，以防漏水。
7、在電工配合下，進(jìn)行電氣設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)：
（1）、開(kāi)啟藥劑投加系統(tǒng)，檢查輸送機(jī)、振蕩器等設(shè)備運(yùn)行是否正常。
（2）、開(kāi)啟攪拌機(jī)，正常情況下，減速機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)異響，無(wú)震動(dòng)。攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)垂直，不應(yīng)有擺動(dòng)。如異常，停機(jī)排查問(wèn)題。
（3）、啟動(dòng)加藥泵，觀察葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確。如異常，停機(jī)排查問(wèn)題。
（4）、加藥泵工作一段時(shí)間后，用手摸電機(jī)外殼，觀察溫度升高情況，正常情況時(shí)，電機(jī)外殼發(fā)熱，但不應(yīng)燙手。如異常，停機(jī)排查問(wèn)題。

  水廠絮凝沉淀PAM加藥裝置/PAM加藥設(shè)備廠家？三、運(yùn)行操作
1、加藥裝置有一個(gè)獨(dú)立的藥劑投加裝置及攪拌裝置和加藥泵。
2、在加藥斗中加入藥劑，并啟動(dòng)投加裝置及進(jìn)水系統(tǒng)。
3、開(kāi)啟攪拌機(jī)。
4、在開(kāi)始投藥之前，應(yīng)確認(rèn)管道暢通。
5、當(dāng)藥液進(jìn)入Z后一儲(chǔ)存槽后，起動(dòng)加藥泵，待轉(zhuǎn)速正常后，徐徐打開(kāi)加藥泵出口處的球閥，然后調(diào)節(jié)加藥泵流量到設(shè)計(jì)要求。
   四、維護(hù)
1、管道均為UPVC管，閥門(mén)均為UPVC球閥，故在開(kāi)啟和關(guān)閉閥門(mén)時(shí)宜緩宜輕，不允許強(qiáng)扭硬搬，否則會(huì)造成管道及閥門(mén)斷裂。
2、加藥裝置正常工作時(shí)，蓋板應(yīng)蓋實(shí)，以防異物進(jìn)入藥液箱內(nèi)。
3、加藥裝置要保持清潔，不要把固體粉末藥劑灑在裝置上，更不允許堆積在閘門(mén)手柄上使其結(jié)垢不能轉(zhuǎn)動(dòng)，因此應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行沖洗，作到文明生產(chǎn)。
4、藥劑應(yīng)碼放整齊，下部應(yīng)墊高，不與地面直接接觸，避免受潮，暫不使用的藥劑不應(yīng)開(kāi)袋。開(kāi)袋后的藥劑應(yīng)盡快用完。受潮結(jié)成大塊的藥劑不應(yīng)使用。
5、確保所采購(gòu)藥劑的質(zhì)量，不應(yīng)有較多不溶性沉渣。
6、定期清理藥液箱，每隔一段時(shí)間例如一個(gè)月或一個(gè)季度，需將溶藥箱放空清理一次。
7、當(dāng)加藥裝置不用時(shí)，應(yīng)放空里面藥劑，并沖洗干凈，同時(shí)應(yīng)將泵內(nèi)存液放空，并用清水沖洗。
8、定期檢查攪拌裝置減速機(jī)油位，低于規(guī)定油位時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充減速機(jī)鋰基潤(rùn)滑脂。（半年換一次）
9、定期檢查電氣設(shè)備接地情況，防止接地線松脫。
10、電機(jī)運(yùn)行期間，經(jīng)常檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及發(fā)熱情況，如有異常聲響、過(guò)度發(fā)熱，應(yīng)及時(shí)停機(jī)排檢故障。