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　　在選擇口徑的時(shí)候根據(jù)自己的實(shí)際需要來(lái)選擇。儀表口徑不一定與要與管道口徑相同，應(yīng)視流量大小而定。流程工業(yè)輸送水等粘度不同的液體，管道流速一般是經(jīng)濟(jì)流速1·5~3m/s。流量計(jì)用在這樣的管道上，傳感器口徑與管徑相同就行。滿度流量時(shí)液體流速可在1~10m/s范圍內(nèi)選用。上限流速在原理上是不受限制的，然而通常建議不超過(guò)5m/s，除非襯里材料強(qiáng)度很高能夠承受液流沖刷，其實(shí)實(shí)際應(yīng)用中很少超過(guò)7m/s，超過(guò)10m/s則更為罕見。滿度流量的流速下限一般為1m/s，有些型號(hào)儀表則為0.5m/s。有些工程運(yùn)行初期流量偏低或在流速偏低的管道系統(tǒng)，從測(cè)量精度的角度考慮，儀表口徑應(yīng)改用小于管徑，用異徑管來(lái)連接。用于有易粘附、沉積、結(jié)垢等物質(zhì)的流體，選用流速不低于2m/s，較好提高到3~4m/s或以上，這樣能夠起到自清掃防止粘附沉積等作用。用于礦漿等磨耗性強(qiáng)的流體，常用流速應(yīng)低于2~3m/s ，以降低襯里和電極的磨損。在測(cè)量接近閾值的低電導(dǎo)液體時(shí)，盡可能選定較低流速(小于0.5~1m/s)，因流速提高流動(dòng)噪聲會(huì)增加，而出現(xiàn)輸出波動(dòng)的現(xiàn)象。

　　它利用機(jī)械測(cè)量元件把流體連續(xù)不斷地分割成單個(gè)已知的體積部分，根據(jù)計(jì)量室逐次、重復(fù)地充滿和排放該體積部分流體的次數(shù)來(lái)測(cè)量流量體積總量?？梢赃x用不同的材料(鑄鋼、不銹鋼和316)制造，適用于化工、石油、醫(yī)藥、電力、冶金和食品等工業(yè)部門的流量計(jì)量工作。在我們用它測(cè)量粘度大的液體時(shí)，從齒輪和計(jì)量空間隙中泄漏出去的泄漏量就少，因此被測(cè)量的液體，其粘度愈大，泄漏誤差愈小，對(duì)測(cè)量愈有利，測(cè)量精度也就愈高?？梢哉f(shuō)是測(cè)量高粘度液體流量的較佳選擇。作用生產(chǎn)廠家技術(shù)人員我們把產(chǎn)品選型放在重要位置，只有做到正確選型，才能避免日后出現(xiàn)問(wèn)題，因此我們要注意每個(gè)細(xì)節(jié)問(wèn)題，做好每一個(gè)細(xì)節(jié)問(wèn)題。