SMC電磁閥與缺點的資料分別介紹   
SMC電磁閥采用頂導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，由氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)和直通單座襯氟塑閥兩部份組成。呈S流線型的通道,使其壓降損失小,流量大,可調(diào)范圍廣,流量特性精度高。配用多彈簧執(zhí)行機構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動作靈敏、充體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性、拆裝方便。
    SMC電磁閥廣泛應(yīng)用于控制氣體、液體介質(zhì)，工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。單座適用于對泄露量求嚴格、閥前后壓差低及有一定粘度和含纖維介質(zhì)的場合；雙座閥不平衡力小、允許壓差大、流通能力大特點，適用于泄露量要求不嚴格的場合；套筒閥具有穩(wěn)定性，不易產(chǎn)生震動，噪音低，對溫度敏感小，適用于壓差較大及泄露量要求不嚴格場合。
    標(biāo)準(zhǔn)組配的氣動單座調(diào)節(jié)閥，其氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)的輸出力是一定的。為實現(xiàn)的調(diào)節(jié)和關(guān)閉，閥門的壓差必須限制在一定數(shù)值內(nèi)。當(dāng)壓差過允許值時，可調(diào)整彈簧預(yù)緊力，配用閥門定位器或選用其它執(zhí)行機構(gòu)來克服不平衡力。根據(jù)隔膜材料的不同（橡膠或聚四氟乙烯）適用于調(diào)節(jié)強堿、強腐蝕性介質(zhì)。由氣動隔膜調(diào)節(jié)閥配用調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機構(gòu)組成。隔膜與閥體間“山”形凸出面進行密封,與外界隔離（無填料函）,特別適合于要求耐腐蝕、劇毒場合。
    氣動單座調(diào)節(jié)閥主要：單密封，泄漏小；精小型執(zhí)行機構(gòu)，尺寸較小，重量較輕；流線型，Kv值大；導(dǎo)向面積大，抗振。
    就是以壓縮空氣為動力源，以氣缸為執(zhí)行器，并借助于電氣閥門定位器、轉(zhuǎn)換器、電磁閥、保位閥附件去驅(qū)動閥門，實現(xiàn)開關(guān)量或比例式調(diào)節(jié)，接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的控制信號來完成調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的：流量、壓力、溫度各種工藝參數(shù)。氣動調(diào)節(jié)閥的特點就是控制簡單，反應(yīng)快速，且本質(zhì)安全，不需另外再采取防爆措施。
    非腐蝕性氣體及蒸汽流體。是工業(yè)過程自動化控制系統(tǒng)用的執(zhí)行器，它在接受電控信號后能自動開啟或關(guān)閉閥門，實行對管道中流體介質(zhì)的通斷或流量調(diào)節(jié)控制，從而對系統(tǒng)中的溫度、流量、壓力參數(shù)進行自動調(diào)節(jié)或遠程控制。隨著節(jié)能工作的深入開展，如何采用而價廉的裝置對蒸汽進行有效而的控制，已成為普遍關(guān)注的問題。
    自動控制系統(tǒng)都包括傳感器、控制器和執(zhí)行器三部分。在實際工作中碰到問題多的是執(zhí)行器。在執(zhí)行器中，電磁閥以其結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、維護方便而被地選用。但是，由于蒸汽電磁閥存在問題，裝用不久就內(nèi)外泄漏、咬住卡死、常燒壞線圈、啟閉失靈、整套自控裝置因而失去效能。這就嚴重地影響了。
    SMC電磁閥損壞的原因分析：
    1、銹蝕高溫蒸汽時同時端，與之接觸的零件的銹蝕比在油、空氣、水中都要，這也就是一些電磁閥使用不久就卡住失靈的原因。
    2、壓力波動大在用汽高峰時，蒸汽壓力很低;而在用汽低谷時，壓力又很高，這也是造成一些電磁閥啟閉失靈的原因。特別是間接式電磁閥，主閥磨損不能補償，使用一段時間后往往在低壓時不能開啟。
    3、高溫壓力為6kgf/cm2的飽和蒸汽溫度為163℃，當(dāng)壓力為16kgf/cm2時溫度就過200℃。由于這種高溫流體通過電磁閥線圈的，且通電后線圈還要產(chǎn)生溫升，如果不采取特殊措施，就會燒壞線圈。
    4、冷凝水以往電磁閥適用介質(zhì)粘度的范圍都很窄。用于氣體的電磁閥不能用于液體，用于液體的電磁閥又不能用于氣體。而蒸汽在管道中輸送時，由于外界溫度的變化就有不同含量的冷凝水，常常造成電磁閥失誤的動作。
    針對蒸汽電磁閥以上4種問題。我司經(jīng)過詳細探討做出如下解決方案。
    1、閥體采用鋁合金，其余與介質(zhì)接觸的零件采用不銹鋼制作，解決了銹蝕問題。
    2、采用分布直接式結(jié)構(gòu)型式，壓力適應(yīng)范圍0-16kgf/cm2，動作，壽命不因磨損而縮短。
    SMC電磁閥的檢修是一件比較繁瑣的工作，如何才能簡單并且有條理的完成其清洗工作，對此我們做了一個簡單的氣動單座調(diào)節(jié)閥的清理流程，希望對你有所幫助。
    1）清掃閥門外表面，可用壓縮空氣或煤油進行清洗。
    2)檢查并記下閥門的銘牌及其他標(biāo)志。
    3）依序拆卸閥門各零部件，并用煤油清洗零件。
    4）檢查零件的缺陷。以水壓試驗檢查閥體強度；檢查閥座與閥體及關(guān)閉件與密封圈的配合情況，并進行嚴密性試驗；檢查閥桿及閥桿襯套的螺紋磨損情況；檢驗關(guān)閉件及閥體的密封圈；檢查閥蓋表面，毛刺；檢驗法蘭的接合面。
    5）修理高性能氣動調(diào)節(jié)閥。焊補缺陷和更換密封圈或堆焊密封面；對閥體和新?lián)Q的密封圈，以及堆焊金屬與閥體的連接處，進行嚴密性試驗；修整法蘭接合面；研磨密封面。
    6)修理關(guān)閉件。焊補缺陷或堆焊密封圈；車光或研磨密封面。
    7）修理填料室。檢查并修整填料室；修整壓蓋和填料室底部的錐面。
    8）重新組裝高性能氣動調(diào)節(jié)閥，更換不能修復(fù)的零件。
    9)進行閥門整體的水壓試驗，閥門涂漆并按原記錄做標(biāo)志。