簡單談一下CKD電磁閥預防性維修知識點
    CKD電磁閥預防性維護是調節(jié)閥故障之前的定期維護?？梢岳斫鉃槔芯S護，通常包括以下幾項。
    1.1消除應力
    CKD電磁閥由于組合或安裝不當而造成的管道會產生各種應力，例如高溫介質產生的熱應力，安裝過程中緊固力不均勻所引起的應力，由于人為碰撞控制閥及其管道而引起的應力。對于分體閥體的調節(jié)器，可能引起閥體法蘭的脫開；應力還可能引起閥座泄漏。因此，請始終確保避免或消除應力，把應力導向遠離調節(jié)閥的地方。
    1.2檢查支撐條件
    CKD電磁閥安裝調節(jié)器的一個位置是將閥桿放置在垂直平面上，并使執(zhí)行器位于閥體上方。如果必須將調節(jié)器安裝在水平移動閥桿的位置，或者如果閥桿相對于水平面成一定角度移動，則應支撐執(zhí)行器，使調節(jié)器的所有部件都處于自然狀態(tài)。
    1.3或防止異物進入
    定期檢查CKD電磁閥的連接管中是否有鐵銹，焊渣，污垢，發(fā)現(xiàn)后應及時。如果調節(jié)閥及管道中容易積聚異物，則要考慮在調節(jié)閥上游側安裝簡易的過濾裝置。在工藝介質中容易滲入硬質雜物的場合，一定要安裝性的過濾裝置。
    1.4定期檢查氣源和電源
    氣源是驅動調節(jié)閥的關鍵能源之一。氣動控制閥的膜室不消耗空氣，但是如果氣源系統(tǒng)中含有水，油和其他雜質，則會使閥門定位器，繼動器附件堵塞并發(fā)生故障。因此，有必要定期檢查氣源和電源，以確保氣源清潔，干燥且。
    1.5定期保養(yǎng)和加油
    CKD電磁閥填料和注油器在短期使用后需要重新調整。塵土多的場合要在閥桿周圍用塑料套或橡膠套保護填料函和導向部位，有腐蝕性氣體或液滴存在的場合要采用特殊的保護措施，一般用防腐袋包住調節(jié)閥，但要注意不能影響它的操作。在有耐火性要求的場合，可以采用特殊耐火涂料、套防火袋方法，防火袋的材料含有多層陶瓷纖維或玻璃纖維。
    發(fā)現(xiàn)材料腐蝕的關鍵因素是沿晶界的碳化物析出形成貧鉻區(qū)，從而引起不銹鋼蝶閥銹蝕。材質 CF8M不銹鋼蝶形閥在使用過程中發(fā)生生銹現(xiàn)象。奧氏體不銹鋼經過正常熱處理后，其結構應在室溫下為奧氏體，耐蝕性非常。分析蝶閥腐蝕的原因。
    不銹鋼CKD電磁閥材料為鎳鉻奧氏體不銹鋼，這種材料通常以固溶狀態(tài)使用。奧氏體不銹鋼在廣泛的腐蝕介質中，特別是在大氣中具有良的耐腐蝕性。
    不銹鋼CKD電磁閥腐蝕的原因分析：綜合測試結果表明，可判定蝶閥材料組織中析出相不是 σ 相，故蝶閥的銹蝕現(xiàn)象不是由 σ 相引起的；通過 SEM 觀察，確認蝶閥的組織中析出相是以鉻為主的碳化物，這種共晶組織沿晶界分布。
    CKD電磁閥的結果表明，晶界上碳化鉻的含量明顯高于基體上。該碳化物為M23C6型。隨著碳化物的析出，而不能得到鉻的擴散補充，以碳化鉻的形式沿奧氏體晶界析出，在碳化物周圍形成貧鉻區(qū)，使奧氏體不銹鋼的晶界易于形成。被腐蝕。
    CKD電磁閥沿晶界析出的碳化物是蝶閥腐蝕的主要原因。固溶處理后的奧氏體不銹鋼，由于大部分碳化物在高溫加熱時被溶解，奧氏體被的碳和鉻所飽和，并且由于隨后的快速冷卻而固定下來，因此該材料具有很的耐腐蝕性。因此，應嚴格控制熱處理工藝。在固溶處理期間，應將工件加熱至較高的高度，以使碳化物*溶解，然后迅速冷卻以獲得均勻的奧氏體組織。固溶處理后，如果采用緩慢冷卻，碳化鉻會在冷卻過程中沿晶界沉淀，從而降低材料的耐蝕性。
    CKD電磁閥在使用過程中會生銹。通過金相分析，染色測試，熱處理測試，SEM和其他測試，發(fā)現(xiàn)材料腐蝕的關鍵因素是沿晶界的碳化物析出形成貧鉻區(qū)，從而引起不銹鋼蝶閥銹蝕。材質 CF8M不銹鋼蝶形閥在使用過程中發(fā)生生銹現(xiàn)象。奧氏體不銹鋼經過正常熱處理后，其結構應在室溫下為奧氏體，耐蝕性非常。分析蝶閥腐蝕的原因。
    CKD電磁閥材料為鎳鉻奧氏體不銹鋼，這種材料通常以固溶狀態(tài)使用。奧氏體不銹鋼在廣泛的腐蝕介質中，特別是在大氣中具有良的耐腐蝕性。
    CKD電磁閥腐蝕的原因分析：綜合測試結果表明，可判定蝶閥材料組織中析出相不是 σ 相，故蝶閥的銹蝕現(xiàn)象不是由 σ 相引起的；通過 SEM 觀察，確認蝶閥的組織中析出相是以鉻為主的碳化物，這種共晶組織沿晶界分布。
    EDS分析的結果表明，晶界上碳化鉻的含量明顯高于基體上。該碳化物為M23C6型。隨著碳化物的析出，而不能得到鉻的擴散補充，以碳化鉻的形式沿奧氏體晶界析出，在碳化物周圍形成貧鉻區(qū)，使奧氏體不銹鋼的晶界易于形成。被腐蝕。
    沿晶界析出的碳化CKD電磁閥腐蝕的主要原因。固溶處理后的奧氏體不銹鋼，由于大部分碳化物在高溫加熱時被溶解，奧氏體被的碳和鉻所飽和，并且由于隨后的快速冷卻而固定下來，因此該材料具有很的耐腐蝕性。因此，應嚴格控制熱處理工藝。在固溶處理期間，應將工件加熱至較高的高度，以使碳化物*溶解，然后迅速冷卻以獲得均勻的奧氏體組織。固溶處理后，如果采用緩慢冷卻，碳化鉻會在冷卻過程中沿晶界沉淀，從而降低材料的耐蝕性。