鍋爐汽包水位測(cè)量的重要性是人所共知的，然而長(zhǎng)期以來鍋爐汽包水位連續(xù)測(cè)量技術(shù)方面采用的平衡容器式（差壓式）測(cè)量方法存在許多無法改進(jìn)的缺陷，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
　　1、不能實(shí)施全工況測(cè)量，存在“假水位”測(cè)量、在鍋爐啟、停、排空、連排、事故等不穩(wěn)定運(yùn)行工況下建立穩(wěn)定差壓條件時(shí)間較長(zhǎng)、恢復(fù)時(shí)間較長(zhǎng)或干脆不能建立正常差壓，需要人工干預(yù)等問題。
　　2、在穩(wěn)定工況條件下，由于受結(jié)構(gòu)限制，不能*解決因水側(cè)絕溫造成的系統(tǒng)測(cè)量誤差的補(bǔ)償問題。在鍋爐缺、滿水等事故工況條件下，系統(tǒng)測(cè)量誤差過大可能帶來嚴(yán)重后果。
　　3、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，靜密封點(diǎn)多，施工規(guī)模大并存在冬季保溫問題。
　　4、測(cè)量時(shí)滯較長(zhǎng)，不能即時(shí)反應(yīng)鍋爐水位變化，測(cè)量信號(hào)調(diào)節(jié)質(zhì)量差。
　　5、由于存在冷凝筒放熱，使用成本*。
　　這些缺陷都是由于差壓式測(cè)量原理及其對(duì)系統(tǒng)取樣結(jié)構(gòu)的不合理造成的，無法改進(jìn)。在非正常工況下給鍋爐安全運(yùn)行造成了極大隱患。
　　智能電容式鍋爐汽包液位計(jì)是采用*的、具有全程測(cè)量自動(dòng)補(bǔ)償功能的電容檢測(cè)技術(shù)制造而成。它解決了傳統(tǒng)電容式液位計(jì)難以克服的測(cè)量系統(tǒng)溫度漂移大、被測(cè)介質(zhì)介電常數(shù)變化對(duì)測(cè)量的影響大、測(cè)試線性較差及需要人工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定等問題。能夠?qū)﹀仩t汽包水位實(shí)現(xiàn)安全、可靠、準(zhǔn)確的全工況測(cè)控，對(duì)保證鍋爐安全、、節(jié)能運(yùn)行有重要意義。可廣泛應(yīng)用于各種規(guī)格的工業(yè)汽包、高加、低加、轉(zhuǎn)化爐等壓力容器的液位測(cè)控。
　　防爆等級(jí)：ExiaⅡCT6
　　工作原理
　　利用液位變化與其對(duì)測(cè)量探極產(chǎn)生的電容變化之間的關(guān)系，通過模式系統(tǒng)軟件將檢測(cè)的電容變化經(jīng)各種補(bǔ)償計(jì)算后，輸出與物位變化成正比的兩線制4～20mA模擬電流。
　　技術(shù)特點(diǎn)
　　1、兩線制電流環(huán)，測(cè)量系統(tǒng)與電流環(huán)隔離;
　　2、具有全工況條件（鍋爐啟、停、排污、事故工況等）下液位準(zhǔn)確連續(xù)測(cè)控功能;
　　3、能夠?qū)σ合嘟橘|(zhì)介電常數(shù)變化、汽相介質(zhì)介電常數(shù)變化同時(shí)進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償，無需現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定;
　　4、能夠?qū)y(cè)量系統(tǒng)的溫度漂移進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償，全溫度范圍測(cè)量系統(tǒng)溫漂不超過0.1pF;
　　5、經(jīng)CE認(rèn)證的良好的電磁兼容特性;
　　6、耐高溫、高壓、長(zhǎng)壽命;
　　7、高可靠、高精度、高穩(wěn)定;
　　8、不存在“假水位”測(cè)量;
　　技術(shù)參數(shù)
　　工作電壓：DC24V
　　輸出：4-20mA二線制
　　防爆標(biāo)志：ExiaIICT6
　　工作壓力：22MPamax
　　測(cè)量范圍：1500mm
　　環(huán)境溫度：-40℃～80℃
　　介質(zhì)溫度：500℃max.
　　典型應(yīng)用
　　各種規(guī)格工業(yè)汽包、高加、低加等壓力容器
　　轉(zhuǎn)化爐液位測(cè)控的液位測(cè)控
　　

主營(yíng)產(chǎn)品：頂裝液位計(jì),磁性液位計(jì),磁翻液位計(jì)