JD -086鍋爐除渣除焦劑

鍋爐除渣清灰劑產(chǎn)品介紹：能夠除去鍋爐受熱面上的形成的灰渣和結(jié)焦， 保持受熱面清潔，減少受熱面熱阻，提高鍋爐的熱效率和增大鍋爐的出力。能減少清理鍋爐的勞動，節(jié)煤7%以上還可減少鍋爐高溫和低溫受熱面的腐蝕，延長鍋爐的使用壽命。對于裝有熱管換熱器的鍋爐，也可以降低熱管受熱面的結(jié)渣速度， 并使灰渣變酥散而易于出去，為熱管的推廣應(yīng)用創(chuàng)造了有利條件。 經(jīng)過使用實踐證明，該產(chǎn)品指標達到*水平。
鍋爐除渣除焦劑鍋爐受熱面結(jié)灰渣的原因及危害有哪些：
燃料經(jīng)燃燒后，煙中含有少量水分，三氧化硫和灰分等。在溫度較低的受熱面上，會凝出硫酸， 它像一層膠膜，一面粘在受熱面上并腐蝕鐵質(zhì)，一面不斷粘著煙氣中的灰分，并形成多種硫酸鹽，并逐漸增厚，這是低溫式結(jié)渣。 在溫度較高的受熱面上。粘結(jié)上同三洋化納直接生成的低熔點硫酸鈉，或進而生成熔點更低的復鹽，并不斷粘在煙氣中的，逐漸增厚，這是高溫干式結(jié)渣，燃煤鍋爐會因煤灰熔點較低，于高溫受熱面及爐膛壁上結(jié)焦?；以臒嶙枋清仩t受熱面的金屬熱阻的400倍，它使受熱面?zhèn)鳠釥顩r惡化，降低鍋爐的熱效率，消耗能源，降低鍋爐的出力，使其達不到額定的蒸發(fā)量。
鍋爐除渣除焦劑作用以及用途：當把除渣出焦劑噴入鍋爐爐膛高溫區(qū)間時，迅即化為白色煙霧， 附著在熱交換面上并與焦渣發(fā)生化學反應(yīng)。
1、 與高溫干式結(jié)渣發(fā)生反應(yīng)使結(jié)渣變酥松、粉化。
2、 中和低溫濕式結(jié)渣處的硫酸，同時除渣劑的含鈉成分濺射在焦渣硬機物上形成低熔點共熔物， 使分解溫度福建鍋爐清灰劑用途，浙江清灰劑價格，安徽鍋爐清灰劑廠家 的詳細介紹
福建鍋爐清灰劑用途，浙江清灰劑價格，安徽鍋爐清灰劑廠家 鍋爐清灰劑：鍋爐清灰劑一、固體或液體燃料在鍋爐內(nèi)燃燒時，鍋爐受熱面和煙道上都會粘附煙灰。受熱面上積灰一毫米厚，  導熱系數(shù)降低50倍左右，使鍋爐熱效率降低，增加能耗，縮短使用壽命，積灰嚴重時，不僅熱交換惡化而且由于煙道阻力增加，會影響鍋爐的正常運行，甚至還要被迫停爐清除煙灰而影響生產(chǎn)。以往清除煙灰是用人工清刷或蒸汽吹除不僅勞動強度大、效率低、影響操作人員的健康，而且清灰又不*，還易損傷鍋爐，使用本品能起到節(jié)約能源，減少鍋爐腐蝕，降低成本，改善勞動條件的作用，有益于環(huán)境保護。二、原理:    清灰劑在爐膛高溫區(qū)燃燒時產(chǎn)生的堿金屬陽離子附著在鍋爐管壁表面，能防止煙垢的沉積，由于藥物促使充分氧化可使積存煙垢*燃燒，融熔的硝酸鹽促使煙垢中硬垢產(chǎn)生裂紋變得酥松，在催化劑作用下使煙垢更容易于氧化，在燃燒時由于硝酸鹽和燃燒的硫在一定作用下產(chǎn)生氣體沖擊波，促使煙垢更易脫落，硝酸鹽分解后產(chǎn)生的亞硝酸鹽還對管壁起到一定的緩蝕作用，此外添加的緩蝕劑可減緩鍋爐的腐蝕和減少二氧化硫生成，使燃料充分氧化*燃燒的結(jié)果。減少了煙垢和一氧化碳逸入大氣，銨鹽燃燒的結(jié)果使煙氣中的氮化物降低，有益環(huán)境保護。三、適用范圍:    可用于各種燃煤燃油鍋爐的清灰。A型藥為氧化型清灰劑，對使用含硫量高的劣質(zhì)煤或結(jié)灰嚴重的燃煤鍋爐更為適宜，外觀為黑色粉末；B型為催化型清灰劑，外觀為白色顆粒使用范圍廣。三、使用方法:    清灰劑可由觀察孔直接投在爐排上，在投入清灰劑前，鍋爐應(yīng)處于燃燒一段時間的熱狀態(tài)，使其耐火磚應(yīng)處于燒熱狀態(tài)，投入清灰劑后要大火燃燒，這樣在劇烈燃燒情況下，可使化學氣體與粘附煙灰的受熱面充分接觸，便于達到佳效果，燃油鍋爐使用，首先將清灰劑放入噴槍加藥罐內(nèi)，將罐蓋蓋好后，同時將噴管插入觀火孔或點火孔內(nèi)(噴管不要插入太長，以防溫度過高藥劑結(jié)塊不易噴出)，迅速打開壓縮氣閥門，用壓力為2—3Kgcm3的壓縮空氣使其成霧狀形式噴入爐膛內(nèi)。用藥量:         用藥量為每天燃料的萬分之五，初次用藥量為正常時的2—3倍，如果煙垢結(jié)的嚴重，可適當增加初次投藥的持續(xù)期，一般為一周左右。經(jīng)濟效果:         使用鍋爐清灰劑7—16天內(nèi)，可使鍋爐內(nèi)原積有的煙垢清除(持續(xù)使用能保持受熱面的清潔)改善熱傳導減少熱損失。據(jù)目前實爐測試，相對可提高鍋爐熱效率8．1—9.6%節(jié)煤率達18.9%，節(jié)油率20%。