高效粘泥剝離劑誠信企業(yè)

高效粘泥剝離劑大量供應、高效粘泥剝離劑優(yōu)惠。高效粘泥剝離劑誠信企業(yè)，高效粘泥剝離劑大量供應，高效粘泥剝離劑優(yōu)惠
     性能與用途：高效粘泥剝離劑是由高效陽離子表面活性劑，強力滲透劑和分散劑等復合而成，具有廣譜、高效的殺菌滅藻能力和較強的粘泥剝離功能及清洗功能。高效粘泥剝離劑具有良好的分散性和滲透性，其穿透力強、毒性低，作用快，對由黏泥、油泥、菌藻分泌物及菌藻等組成的粘泥有良好的分解剝離作用。同時還具有軟化和清洗金屬表面的塵垢、緩蝕和提高設備換熱率的作用。高效粘泥剝離劑對金屬、橡膠、塑料等均無腐蝕性，易溶于水并不受水體的硬度影響。因此廣泛用于各行業(yè)的循環(huán)水系統(tǒng)中作粘泥剝離與清洗之用。高效粘泥剝離劑還可作循環(huán)水系統(tǒng)的殺菌滅藻劑，清洗劑和造紙防腐劑等。
     使用方法：高效粘泥剝離劑用作粘泥剝離劑使用時按保水量計算，一般投加量為100-200ppm,藻類較多時，如欲獲得快速殺滅及剝離效果，可適當加大用藥量。投加高效粘泥剝離劑后循環(huán)水中因剝離而出現(xiàn)污物時，應及時清除漂浮物，以免出現(xiàn)二次沉積。高效粘泥剝離劑用作殺菌滅藻劑適用時，一般投加量為50-100PPm.高效粘泥剝離劑且勿與陰離子表面活性劑混用，也不能與氯酚類藥劑共同使用。
     包裝與儲存：高效粘泥剝離劑采用塑料捅包裝，每桶25kg或200kg，貯存于室內(nèi)陰涼通風處，保質(zhì)期為十個月。

惰性樹脂、浮床離子交換樹脂 的詳細介紹
惰性樹脂、浮床離子交換樹脂用途：在水處理中，D113樹脂與001×7配套能十分明顯的除去堿度和硬度，特別是除去碳酸氫鹽，碳酸鹽及其它一些堿

性鹽類，主要用于含鹽量較高的水處理；大水量軟化脫堿處理；廢酸廢堿中和；電鍍含銅、鎳廢水處理；以及制藥，食品和

制糖等,也可用于廢液的回收和處理，生化藥物的分離和提純。 
包裝：編織袋，內(nèi)襯塑料袋。 塑料桶，內(nèi)襯塑料袋。
使用時參考指標:

1.PH范圍：5-14

2.允許溫度（℃） ≤100 

3.膨脹率：% (H+→Na+)≤65

4.工業(yè)用樹脂層高度：m 0.8-2.0

5.再生液濃度：%Hcl:3-6 H2SO4:0.5-1

6.再生劑用量（按計），kg/m3濕樹脂：HCL 40-60 H2SO4 80-120

7.再生液流速：m/h Hcl:4-8 H2SO4:10-25

8.再生接觸時間：minute:30-45

9.正洗流速：m/h:約20

10.正洗時間：minute:20-30

11.運行流速：m/h: 20-40

12.工作交換容量：mmol/l （濕樹脂）≥2000

惰性樹脂、浮床離子交換樹脂主要性能指標：
指標名稱 D113 D113-FC D113-SC
氫型率% ≥ 98
全交換容量 mmol/g≥ 10.8
體積交換容量mmol/ml≥ 4.2
含水量% 45-52
濕視密度g/ml 0.72-0.8
濕真密度g/ml 1.14-1.20
粒度% (0.315-1.25mm)≥95 (0.45-1.25mm)≥95 (0.355-0.63mm≥95 
(<0.315mm)≤1 (<0.45mm)≤1 (<0.355mm)≤1
有效粒徑mm 0.35-0.55 ≥0.5 0.35-0.50 
均一系數(shù)≤ 1.60 1.40 
磨后圓球率% ≥ 90
轉(zhuǎn)型膨脹率(H→Na)≤ 65
外觀 乳白或淡黃色球狀顆粒 乳白或淡黃色球狀顆粒 乳白或淡黃色球狀顆粒
出廠型式 H H H 
用途 通用 浮動床 雙層床 

一、樹脂的運輸和貯存： 
離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水，應先用

濃食鹽水（8-10%)浸泡1-2小時，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中，

應保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的

溫度可根據(jù)氣溫而定。

二、新樹脂的予處理：
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、

堿或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn) 入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運前要進行預處

理。
１、陽樹脂的預處理
陽樹脂的預處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，

用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接

近中性為止；

后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

２、陰樹脂的預處理
其預處理方法中的*步與陽樹脂預處理方法中的*步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至

中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。