冷卻塔清洗劑哪里好

 本反應釜清洗劑是熱交換灌、蒸發(fā)器、反應罐、反應釜水夾套水系統(tǒng)的高效除垢清洗劑，用于清洗熱交換灌、蒸發(fā)器、反應罐、反應釜水夾套設備管道中生成的水垢、水銹和微生物粘泥等。反應釜清洗劑能快速溶解水垢和微生物粘泥，不會產生垢塊剝落堵塞管路現(xiàn)象。有效可靠地保護設備金屬，對鋁、銅及橡膠均無損傷。洗后迅速恢復系統(tǒng)工作性能，顯著提高致冷效率，大幅度降低耗電量和運行成本。反應釜清洗劑酸性清洗時：是專門為熱交換灌、蒸發(fā)器、反應罐、反應釜水夾套清洗而開發(fā)的產品，能迅速清除熱交換灌、蒸發(fā)器、反應罐、反應釜水夾套水循環(huán)系統(tǒng)的垢、銹、油等污垢，清洗速度快，對系統(tǒng)銅、鐵、鋁、不銹鋼及合金等各種材質安全。反應釜清洗劑由安全有機酸類、滲透劑、緩蝕劑、粘泥剝離劑等復配而成。雖然呈酸性，但對材料安全。除垢、除銹效果好。使用安全，操作方便。用本反應釜清洗劑清洗后可有效提高設備的效率，大幅度降低耗電量和運行成本。
     設備及管路系統(tǒng)清洗：系統(tǒng)注滿清水，開啟循環(huán)泵，使水系統(tǒng)處在運行狀態(tài)。將本反應釜清洗劑加入水溫為40-60℃的配藥箱攪拌溶解后。（注意開啟板式換熱器排氣閥門保持暢通）正常循環(huán)清洗4-6小時后置換清洗液。停機排凈廢液，清水沖洗2-3遍即可。
     如正常運行不能停機排液，可采用邊注入清水邊排污的方式將系統(tǒng)廢液置換排出。對沒有條件循環(huán)的設備，可采取浸泡除垢。用溫水將本反應釜清洗劑溶解，加入系統(tǒng)浸泡，一般為4～6小時為宜。按照系統(tǒng)水容積計算，使用量為30～40Kg/1000kg，即3～4%。也可按水容量3～4%的比例，將藥劑加入水溫為40～60℃的配藥箱溶解后，進行自循環(huán)清洗。鍋爐清灰劑應用范圍，鍋爐除灰劑的技術特點 的詳細介紹
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我公司以創(chuàng)新求發(fā)展，對質量體系的有效性、產品性能、顧客服務等方面進行持續(xù)不斷的改進，不斷推出有競爭力的產品，達到顧客滿意。下面小編為大家介紹一下鍋爐除灰劑的技術特點。
1、保證安全、無毒、無臭味、無腐蝕性、無爆炸性危險；
2、適應范圍于：適用于以煤、油、煤氣、天燃氣為燃料的各式鍋爐、窯爐等燃料爐，如工業(yè)鍋爐、民用鍋爐、船用鍋爐、茶爐、蒸汽機車等；
3、清除硬塊垢，能使低溫煙垢酥松易于自行脫落，高溫煙垢降低熔點發(fā)白、龜裂、脫落，其中粉末狀煙垢隨煙氣被引風機吸至除塵器沉降、塊狀或片狀煙垢脫落后隨爐渣排至爐外或沉積于爐底，一般情況下煙垢四天發(fā)白，七天龜裂、酥松并部分脫落，十五天后全部脫落。
4、節(jié)能幅度大，相同厚度的煙垢和鋼板其熱阻前者是后者的約400倍，因此，使用該清灰劑可提高鍋爐熱效率5-15%，節(jié)能率可達5.5-17%.
5、有明顯的助燃、引燃和催化燃燒作用，減少化學不*燃燒熱損失和機構不*燃燒熱損失，能促使燃料*燃燒，提高燃料利用率。
6、延長鍋爐使用壽命，煙垢脫落后露出金屬表面并形成防腐膜，保持金屬表面不受酸性硫化物有害氣體，如SO2等酸性硫化物腐蝕，延長鍋爐使用壽命和大修周期。
7、減少清灰次數(shù)，能使煙氣溫度≥400℃的低溫受熱面上的煙垢龜裂、粉化、脫落，同時亦可使積灰松動并隨煙氣排走，減少清灰次數(shù)。
8、延長耐火磚壽命，能降低煙垢與耐火磚的附著力，并使其脫落，減少煙氣流通阻力，延長了耐火磚的使用壽命。
9、提高鍋爐車間的空氣清新度，由于煙垢脫落，致使鍋爐微負壓燃燒成為可能，將明顯地改善司爐工人作業(yè)環(huán)境的空氣清新度，同時避免了因煙垢堵塞煙氣通路而被迫停爐的弊端，大大減輕了司爐工作的勞動強度。
10、保持環(huán)境：由于燃料*燃燒，降低了排煙黑度、SO2、NOX的排放量，從而減輕了對大氣的污染，保護了環(huán)境。
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