色達縣鍋爐清灰劑 

固體或液體燃料在鍋爐內(nèi)燃燒時，鍋爐受熱面和煙道上都會粘附煙灰。受熱面上積灰一毫米厚，導致系數(shù)降低50倍左右，使鍋爐熱效率降低，增加能耗，縮短使用壽命；積灰嚴重時，不僅熱交換惡化，而且由于煙道阻力增加，會影響鍋爐正常運行，甚至還要被迫停爐清除煙灰而影響生產(chǎn)。以往清除煙灰是采用人工清刷或蒸汽吹除，不僅勞動強度大、效率低、影響操作人員的健康，而且清灰又不*，還易損傷鍋爐。使用本品能起到節(jié)約能源，減少鍋爐腐蝕，延長使用壽命，確保安全生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，改善勞動條件，減少大氣飛灰和氨氧化合物及二氧化硫的排放量，有益于環(huán)境保護。
　　使用方法：
　　清灰劑可由觀察孔直接投在爐排上，在投入清灰劑時，鍋爐應處于燃燒一段時間的熱狀態(tài),使其火磚應處于燒熱狀態(tài)，投入清灰劑后要大火燃燒,這樣在劇烈燃燒情況下,可使化學氣體與粘附煙灰的受熱面充分接觸,便于達到佳效果。
　　用藥量
　　用藥為每天燃料的萬分之二至二點五左右，初次用藥量為正常時的2-3倍。如果煙垢結(jié)的嚴重可適當增加初次投藥的持續(xù)期，一般為一周左右。
　　經(jīng)濟效果
　　使用鍋爐清灰劑7—15天內(nèi)，可使鍋爐內(nèi)原積有的煙垢清除(持續(xù)使用能保持受熱面的清潔)改善熱傳導減少熱損失。據(jù)目前實爐測試,相對可提高鍋爐熱率8.1—9.6％,節(jié)煤率達18.9％，
　　包裝：25公斤編織袋裝。
　　儲運：放于通風干燥處保存，公路鐵路運輸即可。鍋爐清灰劑應用范圍，鍋爐除灰劑的技術(shù)特點 的詳細介紹
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1、保證安全、無毒、無臭味、無腐蝕性、無爆炸性危險；
2、適應范圍于：適用于以煤、油、煤氣、天燃氣為燃料的各式鍋爐、窯爐等燃料爐，如工業(yè)鍋爐、民用鍋爐、船用鍋爐、茶爐、蒸汽機車等；
3、清除硬塊垢，能使低溫煙垢酥松易于自行脫落，高溫煙垢降低熔點發(fā)白、龜裂、脫落，其中粉末狀煙垢隨煙氣被引風機吸至除塵器沉降、塊狀或片狀煙垢脫落后隨爐渣排至爐外或沉積于爐底，一般情況下煙垢四天發(fā)白，七天龜裂、酥松并部分脫落，十五天后全部脫落。
4、節(jié)能幅度大，相同厚度的煙垢和鋼板其熱阻前者是后者的約400倍，因此，使用該清灰劑可提高鍋爐熱效率5-15%，節(jié)能率可達5.5-17%.
5、有明顯的助燃、引燃和催化燃燒作用，減少化學不*燃燒熱損失和機構(gòu)不*燃燒熱損失，能促使燃料*燃燒，提高燃料利用率。
6、延長鍋爐使用壽命，煙垢脫落后露出金屬表面并形成防腐膜，保持金屬表面不受酸性硫化物有害氣體，如SO2等酸性硫化物腐蝕，延長鍋爐使用壽命和大修周期。
7、減少清灰次數(shù)，能使煙氣溫度≥400℃的低溫受熱面上的煙垢龜裂、粉化、脫落，同時亦可使積灰松動并隨煙氣排走，減少清灰次數(shù)。
8、延長耐火磚壽命，能降低煙垢與耐火磚的附著力，并使其脫落，減少煙氣流通阻力，延長了耐火磚的使用壽命。
9、提高鍋爐車間的空氣清新度，由于煙垢脫落，致使鍋爐微負壓燃燒成為可能，將明顯地改善司爐工人作業(yè)環(huán)境的空氣清新度，同時避免了因煙垢堵塞煙氣通路而被迫停爐的弊端，大大減輕了司爐工作的勞動強度。
10、保持環(huán)境：由于燃料*燃燒，降低了排煙黑度、SO2、NOX的排放量，從而減輕了對大氣的污染，保護了環(huán)境。
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色達縣鍋爐清灰劑