安鄉(xiāng)縣鍋爐除渣清焦劑

鍋爐除焦劑為津達公司新型研制的鍋爐除焦清灰的好產(chǎn)品！
產(chǎn)品介紹：鍋爐除渣除焦劑能夠除去鍋爐受熱面上的形成的灰渣和結(jié)焦，保持受熱面清潔，減少受熱面熱阻，提高鍋爐的熱效率和增大鍋爐的出力。能減少清理鍋爐的勞動，節(jié)煤7%以上還可減少鍋爐高溫和低溫受熱面的腐蝕，延長鍋爐的使用壽命。對于裝有熱管換熱器的鍋爐，也可以降低熱管受熱面的結(jié)渣速度，并使灰渣變酥散而易于出去，為熱管的推廣應(yīng)用創(chuàng)造了有利條件。經(jīng)過使用實踐證明，該產(chǎn)品指標達到水平。
鍋爐除焦劑對鍋爐造成的化學物質(zhì)反應(yīng)：
1、與高溫干式結(jié)渣發(fā)生反應(yīng)使結(jié)渣變酥松、粉化。
2、中和低溫濕式結(jié)渣處的硫酸，同時除渣劑的含鈉成分濺射在焦渣硬機物上形成低熔點共熔物，使分解溫度降低、速度加快、改變焦渣的物理狀態(tài)，除渣劑成分使焦渣的多孔酥松翹起，在氣流的沖擊下形成瞬間分解微爆，使焦渣自動脫落。
3、于各部分受熱面上形成一層防腐膜，降低煙氣硫酸漏點，保護受熱面免遭腐蝕。延長鍋爐使用壽命。
4、防止和出去爐膛耐火磚面上的結(jié)焦，減輕除焦勞動，延長耐火磚使用壽命。
5、催化燃燒并減少受熱面上的結(jié)碳，延長打煙管周期，節(jié)煤勞力。
6、使各部分受熱面?zhèn)鲗?dǎo)，提高鍋爐熱效率，降低能源消耗，可得到較大的經(jīng)濟效益。
鍋爐除焦劑使用方法及應(yīng)用：
1、用加藥器噴入爐膛高溫區(qū)，每次進藥持續(xù)時間以15-25秒為宜，遲不得超過30秒。
2、加藥前應(yīng)調(diào)節(jié)引風，使爐膛內(nèi)負壓，以保證藥劑煙霧擴散均勻，減少死角。福建鍋爐清灰劑用途，浙江清灰劑價格，安徽鍋爐清灰劑廠家的詳細介紹
福建鍋爐清灰劑用途，浙江清灰劑價格，安徽鍋爐清灰劑廠家鍋爐清灰劑：鍋爐清灰劑一、固體或液體燃料在鍋爐內(nèi)燃燒時，鍋爐受熱面和煙道上都會粘附煙灰。受熱面上積灰一毫米厚，導(dǎo)熱系數(shù)降低50倍左右，使鍋爐熱效率降低，增加能耗，縮短使用壽命，積灰嚴重時，不僅熱交換惡化而且由于煙道阻力增加，會影響鍋爐的正常運行，甚至還要被迫停爐清除煙灰而影響生產(chǎn)。以往清除煙灰是用人工清刷或蒸汽吹除不僅勞動強度大、效率低、影響操作人員的健康，而且清灰又不，還易損傷鍋爐，使用本品能起到節(jié)約能源，減少鍋爐腐蝕，降低成本，改善勞動條件的作用，有益于環(huán)境保護。二、原理: 清灰劑在爐膛高溫區(qū)燃燒時產(chǎn)生的堿金屬陽離子附著在鍋爐管壁表面，能防止煙垢的沉積，由于藥物促使充分氧化可使積存煙垢燃燒，融熔的硝酸鹽促使煙垢中硬垢產(chǎn)生裂紋變得酥松，在催化劑作用下使煙垢更容易于氧化，在燃燒時由于硝酸鹽和燃燒的硫在一定作用下產(chǎn)生氣體沖擊波，促使煙垢更易脫落，硝酸鹽分解后產(chǎn)生的亞硝酸鹽還對管壁起到一定的緩蝕作用，此外添加的緩蝕劑可減緩鍋爐的腐蝕和減少二氧化硫生成，使燃料充分氧化燃燒的結(jié)果。減少了煙垢和一氧化碳逸入大氣，銨鹽燃燒的結(jié)果使煙氣中的氮化物降低，有益環(huán)境保護。三、適用范圍: 可用于各種燃煤燃油鍋爐的清灰。A型藥為氧化型清灰劑，對使用含硫量高的劣質(zhì)煤或結(jié)灰嚴重的燃煤鍋爐更為適宜，外觀為黑色粉末；B型為催化型清灰劑，外觀為白色顆粒使用范圍廣。三、使用方法: 清灰劑可由觀察孔直接投在爐排上，在投入清灰劑前，鍋爐應(yīng)處于燃燒一段時間的熱狀態(tài)，使其耐火磚應(yīng)處于燒熱狀態(tài)，投入清灰劑后要大火燃燒，這樣在劇烈燃燒情況下，可使化學氣體與粘附煙灰的受熱面充分接觸，便于達到佳效果，燃油鍋爐使用，首先將清灰劑放入噴槍加藥罐內(nèi)，將罐蓋蓋好后，同時將噴管插入觀火孔或點火孔內(nèi)(噴管不要插入太長，以防溫度過高藥劑結(jié)塊不易噴出)，迅速打開壓縮氣閥門，用壓力為2—3Kgcm3的壓縮空氣使其成霧狀形式噴入爐膛內(nèi)。用藥量: 用藥量為每天燃料的萬分之五，初次用藥量為正常時的2—3倍，如果煙垢結(jié)的嚴重，可適當增加初次投藥的持續(xù)期，一般為一周左右。經(jīng)濟效果: 使用鍋爐清灰劑7—16天內(nèi)，可使鍋爐內(nèi)原積有的煙垢清除(持續(xù)使用能保持受熱面的清潔)改善熱傳導(dǎo)減少熱損失。據(jù)目前實爐測試，相對可提高鍋爐熱效率8．1—9.6%節(jié)煤率達18.9%，節(jié)油率20%。

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