強(qiáng)化燒結(jié)增效劑的技術(shù)原理及性能 

 的詳細(xì)介紹

強(qiáng)化燒結(jié)增效劑、燃煤鍋爐助燃劑、鍋爐燒結(jié)劑

ZH-102強(qiáng)化燒結(jié)增效劑的技術(shù)原理及性能         ZH-102強(qiáng)化燒結(jié)增效劑是由清華大學(xué)河間市百珂達(dá)化工建材有限公司研制開(kāi)發(fā)的高科技節(jié)能增效產(chǎn)品，其各項(xiàng)指標(biāo)均為*水平。該產(chǎn)品的技術(shù)性能如下：ZH-102強(qiáng)化燒結(jié)增效劑是以低溫?zé)Y(jié)和燃?xì)饣祭碚摓榛A(chǔ)，在實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)取得成功之后，1999年9月又大膽在冶金燒結(jié)工藝進(jìn)行了工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，獲得成功。這一新產(chǎn)品的研制開(kāi)發(fā)拓展了我公司90年研制開(kāi)發(fā)的ZH-102強(qiáng)化燒結(jié)增效劑的適用領(lǐng)域，該產(chǎn)品不僅解決了鐵精礦燒結(jié)工藝的傳統(tǒng)強(qiáng)化措施（低溫?zé)Y(jié)、小球燒結(jié)、燃料分加等）存在的弊端，同時(shí)也攻克了傳統(tǒng)添加劑應(yīng)用方面生產(chǎn)綜合負(fù)值的問(wèn)題。該產(chǎn)品主要由燃?xì)饣瘎?、增氧劑、助燃劑、增?qiáng)劑、阻凝劑和超細(xì)粉末穩(wěn)定劑組成，根據(jù)配方按比例配料后，經(jīng)機(jī)械混合、研磨烘干、分裝而成，生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生任何污染。在燒結(jié)混合料中添加少量的ZH-102強(qiáng)化燒結(jié)增效劑后，對(duì)燃料的氣化燃燒反應(yīng)起到一定的催化作用，可降低燒結(jié)用固體燃料的消耗，加快燒結(jié)過(guò)程燃燒速度，提高燒結(jié)機(jī)的利用系數(shù)，增加燒結(jié)礦產(chǎn)量和強(qiáng)度，同時(shí)可降低燒結(jié)尾氣中二氧化硫的含量，為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，本產(chǎn)品獲2000年清華大學(xué)科研成果獎(jiǎng)，并頒發(fā)證書。一、ZH-102強(qiáng)化燒結(jié)增劑的物理特征外觀 棕紅色超細(xì)粉末 粒度（通過(guò)80目）  比重（g/cm3） 1.2 水分 0.2% 酸堿度 PH值8.1，無(wú)毒 二、ZH-102強(qiáng)化燒結(jié)增效劑的主要功能1.可對(duì)固體燃料的氣化燃燒起催化助燃作用，特別是對(duì)固體燃料中非碳物質(zhì)的催化作用更強(qiáng)，增加固體燃料的反應(yīng)活性，使燒結(jié)過(guò)程燒結(jié)帶溫度提高，有利于礦化反應(yīng)的進(jìn)行，能產(chǎn)生極多的液相。

強(qiáng)化燒結(jié)增效劑、燃煤鍋爐助燃劑、鍋爐燒結(jié)劑噴煤助燃劑價(jià)格，煤炭助燃劑價(jià)格，燃煤助燃劑價(jià)格，鍋爐助燃劑廠家 的詳細(xì)介紹
噴煤助燃劑價(jià)格，煤炭助燃劑價(jià)格，燃煤助燃劑價(jià)格，鍋爐助燃劑廠家該產(chǎn)品研發(fā)的核心技術(shù)是以原位催化助燃理論為基礎(chǔ)，采用催化合成技術(shù)和納微理化技術(shù)，及其在煤粉表面的分散附著技術(shù)有機(jī)結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)了理論與技術(shù)的突破，較好地滿足了煉鐵企業(yè)降耗增效的部分要求。
理化指標(biāo)
內(nèi)容
指標(biāo)
外觀
淺灰色、灰色、灰黑色或紅色粉末
粒度（目）
70—150
PH值
7～8
密度（g/cm3）
1.2±0.1
有效成分含量
≥98％
性能與作用
1、維持適宜的理論燃燒溫度
理論燃燒溫度過(guò)低時(shí)，煤粉的燃燒就會(huì)不充分，并且容易導(dǎo)致?tīng)t涼；燃燒溫度過(guò)高時(shí)又易造成爐況不順，進(jìn)而產(chǎn)生崩料和懸料。本品中由于含有增氧劑、催化裂解助燃劑，因此，能夠較好地起到催化裂解氣化煤粉燃燒速度，增加煤粉燃燒時(shí)氣相中氧的濃度，使燃燒速度加快、燃燒效率提高、溫度體積動(dòng)能增強(qiáng)，熱滯后現(xiàn)象降低，理論溫度得到有效維持。
2、提高煤氣間接還原能力
由于產(chǎn)品中含有催化裂解劑，因此，使用中能夠促使高爐煤氣中的H含量增多，因H的還原能力和滲透能力強(qiáng)，黏度小擴(kuò)散速度快，導(dǎo)熱性能好，使中心氣體能夠得到很好發(fā)展，爐缸工作更加活躍，對(duì)礦石加熱的速度明顯加快，間接還原能力強(qiáng)，置換比提高，噴煤量增加、焦比下降。
3、強(qiáng)化焦炭的骨架作用
由于產(chǎn)品中含有固熔劑，因此，使用中對(duì)堿金屬，特別是K2O、Na2O有*的吸附包熔能力，并與其形成共熔體，從而抑制K2O、Na2O被C還原成K、Na元素。因?yàn)镵、Na氣化后能強(qiáng)化焦碳的氣化反應(yīng)能力，使焦炭強(qiáng)度受到破壞，造成料柱透氣性惡化。同時(shí)K2O、Na2O等堿金屬氧化物在高爐內(nèi)能降低礦石的軟化溫度，使礦石尚未充分還原就熔化滴落，使高爐下部的直接還原熱量被大大消耗，同時(shí)還能引起球團(tuán)礦異常膨脹而導(dǎo)致的嚴(yán)重粉化。液固態(tài)堿金屬氧化物粘附在爐襯上，不僅使?fàn)t墻嚴(yán)重結(jié)瘤，而且還直接破壞爐襯。噴吹煤中加入本品后，能夠有效解決堿金屬對(duì)焦炭和高爐的破壞作用，使?fàn)t況順行、產(chǎn)量相對(duì)提高。
用法與用量
1、用法：
在原煤倉(cāng)處用本公司給料設(shè)備，將本品按比例和使用要求同原煤一起送入中速磨，然后通過(guò)儲(chǔ)煤罐再由噴槍噴入高爐。
2、用量：
按原煤量的5‰配加。
應(yīng)用效果
1、降低焦比：可降低高爐綜合焦比5—8kg以上。
2、提高高爐煤氣利用率1％以上。
3、改善鐵水質(zhì)量、降紙環(huán)境污染；有效降低鐵水含硫 量、高爐粉塵含碳量。