焦炭鈍化劑 

北京焦炭鈍化劑，河北廠家

 的詳細(xì)介紹

北京，河北廠家 報(bào)價(jià) 焦炭的反應(yīng)性是焦炭重要的高溫冶金性能指標(biāo)。焦炭反應(yīng)性是指焦炭在一定溫度下與CO2的反應(yīng)速度，其反應(yīng)式為：C+CO2=2CO 
在高爐爐身軟熔帶以上高溫(950℃--1100℃)區(qū)，該反應(yīng)在焦炭的氣孔表面上激烈進(jìn)行，反應(yīng)性越好則焦炭的熔損越大，使得焦炭　形成大量氣孔且氣孔壁變薄，高溫強(qiáng)度降低，產(chǎn)生大量粉末，顯著減弱了焦炭的骨架和支撐作用。高爐表現(xiàn)為中心氣流變?nèi)酰吘墯饬鳌≡鰪?qiáng)，爐缸中心死料柱增大，風(fēng)口及回旋區(qū)的碎焦量增加，爐缸的透氣性變差，鐵口的深度減?。绊懜郀t的順行。還會(huì)引起高爐直接還原升高和煤氣化學(xué)能利用降低，導(dǎo)致焦比升高。尤其是現(xiàn)代高爐采用大風(fēng)量、高風(fēng)溫和高煤比的強(qiáng)化冶煉措施，焦炭的高溫冶金性能已經(jīng)成為高爐進(jìn)一步強(qiáng)化和擴(kuò)大噴煤量的限制性因素，同時(shí)影響高爐一代壽命。因而降低焦炭反應(yīng)性。提高反應(yīng)后強(qiáng)度，改善高溫冶金性能已經(jīng)成為煉鐵界的共識。國內(nèi)外都把焦炭的反應(yīng)性和反應(yīng)強(qiáng)度作為質(zhì)量評價(jià)指標(biāo)．提出較高的要求。 
    焦炭質(zhì)量的提高，保證了高爐順行,休風(fēng)及風(fēng)口燒損減少，焦比降低，高爐利用系數(shù)增加，爐體壽命提高，高爐生產(chǎn)在經(jīng)濟(jì)上的益是明顯的。參考鞍鋼過去焦炭強(qiáng)度提高1％,焦比降低0.5％。產(chǎn)量提高10％估算，采用該的經(jīng)濟(jì)效益：鈍化劑噴灑量3kg/t焦，反應(yīng)性后強(qiáng)度提高16.8％．實(shí)際應(yīng)用的差距,故考慮0.5的系數(shù)。按反應(yīng)性后強(qiáng)度提高8.4％計(jì)算。

預(yù)膜劑，清洗預(yù)膜劑，高效預(yù)膜劑，金屬預(yù)膜劑 的詳細(xì)介紹預(yù)膜劑，清洗預(yù)膜劑，高效預(yù)膜劑，金屬預(yù)膜劑 清洗預(yù)膜劑產(chǎn)品性能：         ZH-Y501是由具有螯合清洗、分散。成膜等作用的藥劑復(fù)合而成，它具有清洗和預(yù)膜的雙重作用，在應(yīng)用過程中具有清洗速度快、清洗效果好、成膜速度快、成膜致密均勻，腐蝕率低等優(yōu)點(diǎn)。該藥劑對各種水質(zhì)的適應(yīng)力強(qiáng)，不受水中的鐵、銅等有害離子的干擾，適用于循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的清洗預(yù)膜，尤其是循環(huán)水系統(tǒng)的不停車清洗預(yù)膜。質(zhì)量指標(biāo)：         項(xiàng)目  指標(biāo)                          外觀                 淺黃或紅棕色液體固體含量， %≥    40.0密度，（20℃）g/cm31.25±0.1PH值，（1%水溶液)2.0±1.0使用方法：        加藥濃度一般為150-250mg/L包裝與貯存：        塑料桶包裝，每桶25kg或根據(jù)用戶需要。貯存于陰涼處，貯存期為1年。鈍化預(yù)膜劑 -誠信|創(chuàng)新-金屬表面處理劑 的詳細(xì)介紹
鈍化預(yù)膜劑  主要用途：本品是新一代綠色環(huán)保無毒制劑，替代傳統(tǒng)的*鈍化防銹處理工藝，用于各類酸洗后的鈍化預(yù)膜處理，主要用于各種鋼鐵、不銹鋼、銅、鋁、鈦等金屬及其各類石油、化工設(shè)備，*空調(diào)系統(tǒng)、火電廠汽輪機(jī)凝汽器等換熱器的鈍化預(yù)膜處理。
鈍化預(yù)膜劑 -誠信|創(chuàng)新-金屬表面處理劑突出特點(diǎn)：本品由高效緩蝕劑、成膜助劑等復(fù)配而成的粉末制劑，鈍化、預(yù)膜一步完成，具有用量少、運(yùn)輸、搬運(yùn)、使用方便等優(yōu)點(diǎn)。
理化指標(biāo)：
指 標(biāo)
參 數(shù)
指 標(biāo)
參 數(shù)
狀 態(tài)
白色粉狀固體
可燃性
不燃不爆
酸堿性
堿 性
腐蝕性
略有腐蝕性
有效物含量
＞98%
氯離子
不含
使用方法：1、*空調(diào)、循環(huán)水系統(tǒng)（主要用于系統(tǒng)停用前使用，防止系統(tǒng)停用期間的腐蝕）：在涼水塔底部將鈍化預(yù)膜粉加入循環(huán)水中，配制成3%左右的水溶液后鈍化預(yù)膜12-24小時(shí)后排放即可；2、石油、化工設(shè)備：酸洗后在酸洗槽中循環(huán)添加鈍化預(yù)膜粉，配制成3-8%的水溶液后常溫鈍化預(yù)膜12-24小時(shí)或者加熱到60度左右鈍化預(yù)膜6-8小時(shí)后排放即可。