清洗預(yù)膜劑價(jià)格 

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由于脫碳循環(huán)水蒸發(fā)量大，補(bǔ)充水堿度偏高，在經(jīng)過(guò)噴淋、曝氣后，冷卻水經(jīng)過(guò)濃縮，導(dǎo)致含鹽量大增，控制不好濃縮倍數(shù)及總堿度（或PH）極易導(dǎo)致冷卻水析鹽結(jié)垢。該脫碳冷卻水系統(tǒng)經(jīng)過(guò)運(yùn)行，現(xiàn)已經(jīng)結(jié)垢傾向明顯。為保證該系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行，提高冷卻效果的熱交換能力，減少設(shè)備的垢下腐蝕，對(duì)節(jié)能降耗都有著*的經(jīng)濟(jì)效益。
一、經(jīng)供需雙方協(xié)商*，現(xiàn)對(duì)脫碳循環(huán)水由供方提出以下循環(huán)水系統(tǒng)清洗及預(yù)膜方案：
（一）循環(huán)冷卻水清洗步驟：
1、因本系統(tǒng)采用不停車清洗（即循環(huán)冷卻水在線清洗），適當(dāng)降低水位（低于正常水位約10-20cm）。首先投加緩蝕劑TF-204，一次性投加量為200kg，待循環(huán)水中的緩蝕劑分布均勻后，緩慢加酸進(jìn)行清洗，加酸量以循環(huán)水的PH值控制在3-5之間為宜，采用間接加酸，定時(shí)觀測(cè)PH值，F(xiàn)e3+ 及Ca2+ 濃度。然后根據(jù)Ca2+ 濃度及PH值和加酸量，逐步投加緩蝕劑，以每次50kg為宜。當(dāng)循環(huán)水的PH值維持在4-6之間，Ca2+的濃度上升幅度不大時(shí)，證明系統(tǒng)內(nèi)已結(jié)垢的軟垢已清洗完畢，硬垢可通過(guò)阻垢劑的分散能力，逐步去除。停止加酸，然后投加殺菌滅藻粘泥剝離劑投加100-150kg后，循環(huán)10小時(shí)后，系統(tǒng)進(jìn)行排水置換，補(bǔ)充新水質(zhì)，然后分析一下水質(zhì)指標(biāo)，為下一步預(yù)膜做好準(zhǔn)備。
2、清洗過(guò)程中的注意事項(xiàng)：
⑴必須保證循環(huán)水的閉路循環(huán)，以防排水、漏水，保證藥劑濃度及損失，一旦水位過(guò)低可適當(dāng)補(bǔ)水，絕不允許排水。
(2）每半小時(shí)進(jìn)行一次PH值及Ca2+濃度的測(cè)定，F(xiàn)e3+濃度可每2小時(shí)分析一次。
(3）清洗前，先取水樣對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)分析一下。
(4）清洗前，應(yīng)掛碳鋼試片，觀測(cè)其腐蝕情況。
(5）加酸必須注意安全，做好防護(hù)工作，需方派人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管。
（二）循環(huán)冷卻水預(yù)膜步驟：
待清洗結(jié)束，應(yīng)補(bǔ)充水源至一定液位。先投加緩蝕阻垢劑100kg循環(huán)混勻，然后投加緩蝕劑50kg，隔20分鐘后，投加酸調(diào)節(jié)PH值在6-7之間為宜，在6.5，然后投加鈍化劑（或預(yù)膜劑ZnSO4和(NaPO3）6），ZnSO4投加量約為40kg ，(NaPO3）6量約為20kg。投加方式為把它們潑灑到循環(huán)水池內(nèi)，運(yùn)行約20小時(shí)后，排水置換，轉(zhuǎn)入下一步緩蝕阻垢劑的正常加藥運(yùn)行。

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性能特點(diǎn)
1. 本品用于不銹鋼件焊接接頭及表面的酸洗鈍化，去除焊接、高溫加工處理后產(chǎn)生的氧化皮，使之銀亮有光，并使處理后的表面形成一層以鉻為主要物質(zhì)的氧化膜，不會(huì)再產(chǎn)生二次氧蝕，達(dá)到鈍化目的，從而提高不銹鋼制品的表面防腐質(zhì)量，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。除銹和鈍化效果超過(guò)國(guó)外同類產(chǎn)品（AVESTA）達(dá)到*水平。
2. 本品將酸洗和鈍化同步進(jìn)行，一步完成，改變了傳統(tǒng)的酸洗和鈍化工藝，操作簡(jiǎn)單、施工方便、成本低廉。
3. 使用本品不需要專門(mén)設(shè)備和場(chǎng)地，不需要加熱設(shè)備和電源，不需要技術(shù)熟練的操作工人，省工、省時(shí)、節(jié)能。
4. 本品是一種穩(wěn)定的膏劑，它不分解、不沉淀，運(yùn)輸方便并可*保存，隨用隨取，方便*。
適用范圍
廣泛用于化工、制藥、造紙、食品、航空、核工業(yè)、建筑等不銹鋼設(shè)備、壓力容器、工程構(gòu)件的表面處理。

技術(shù)指標(biāo)
項(xiàng)目               單位           指標(biāo)           
外觀                          晶狀透明膏體
游離酸度           點(diǎn)          8.5X102
總酸度             點(diǎn)          1.50X102
氯離子含量        Mg/kg        25-100
鈍化膜厚度         AO         150-600
自腐蝕電位(EC)    MV/SCE      +202
孔腐蝕電位（Eb）  MV/SEB      +492
顯微鏡檢測(cè)                 鈍化膜無(wú)銹斑、無(wú)孔蝕
檢測(cè)手段          使用通用不銹鋼藍(lán)點(diǎn)檢測(cè)液檢測(cè)
 
使用方法
4.1 用塑料棒或不銹鋼棒將本品攪拌均勻。
4.2 涂抹厚度1-3毫米的涂層。
4.3 保證足夠的反應(yīng)時(shí)間（約20分鐘）。時(shí)間、溫度與酸洗效果成正比,0℃以下施工適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間。
4.4 用不銹鋼絲刷、塑料刷等非碳鋼工具，清除表面松動(dòng)殘余物。
4.5 用水沖洗干凈被處理表面。
4.6 如不銹鋼表面有油污，可采用丙酮等溶劑去除。