鋼鐵高爐脈沖廢水絮凝劑 

三：使用方法及用量

3.1.在高爐廢水排放匯集口直接將陽離子復(fù)合絮凝劑按比例投入水中，經(jīng)絮凝反應(yīng)池反應(yīng)達到沉降。

3.2.建議使用量在25～35mg/L

四：注意事項

4.1.在處理不同源水和污水時，藥劑的投加量應(yīng)根據(jù)被處理水的濁度和濃度來確定，可以通過小試求得佳投藥量。

4.2.認真選擇投放點和攪拌速度，既要保證均勻，又要避免絮體的破碎。

五：貯存與運輸

5.1.產(chǎn)品用50公斤或200公斤塑料桶包裝。

5.2.產(chǎn)品應(yīng)密封存放在陰涼處，一年不失效

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惰性樹脂、浮床離子交換樹脂 的詳細介紹
惰性樹脂、浮床離子交換樹脂用途：在水處理中，D113樹脂與001×7配套能十分明顯的除去堿度和硬度，特別是除去碳酸氫鹽，碳酸鹽及其它一些堿

性鹽類，主要用于含鹽量較高的水處理；大水量軟化脫堿處理；廢酸廢堿中和；電鍍含銅、鎳廢水處理；以及制藥，食品和

制糖等,也可用于廢液的回收和處理，生化藥物的分離和提純。 
包裝：編織袋，內(nèi)襯塑料袋。 塑料桶，內(nèi)襯塑料袋。
使用時參考指標:

1.PH范圍：5-14

2.允許溫度（℃） ≤100 

3.膨脹率：% (H+→Na+)≤65

4.工業(yè)用樹脂層高度：m 0.8-2.0

5.再生液濃度：%Hcl:3-6 H2SO4:0.5-1

6.再生劑用量（按計），kg/m3濕樹脂：HCL 40-60 H2SO4 80-120

7.再生液流速：m/h Hcl:4-8 H2SO4:10-25

8.再生接觸時間：minute:30-45

9.正洗流速：m/h:約20

10.正洗時間：minute:20-30

11.運行流速：m/h: 20-40

12.工作交換容量：mmol/l （濕樹脂）≥2000

惰性樹脂、浮床離子交換樹脂主要性能指標：
指標名稱 D113 D113-FC D113-SC
氫型率% ≥ 98
全交換容量 mmol/g≥ 10.8
體積交換容量mmol/ml≥ 4.2
含水量% 45-52
濕視密度g/ml 0.72-0.8
濕真密度g/ml 1.14-1.20
粒度% (0.315-1.25mm)≥95 (0.45-1.25mm)≥95 (0.355-0.63mm≥95 
(<0.315mm)≤1 (<0.45mm)≤1 (<0.355mm)≤1
有效粒徑mm 0.35-0.55 ≥0.5 0.35-0.50 
均一系數(shù)≤ 1.60 1.40 
磨后圓球率% ≥ 90
轉(zhuǎn)型膨脹率(H→Na)≤ 65
外觀 乳白或淡黃色球狀顆粒 乳白或淡黃色球狀顆粒 乳白或淡黃色球狀顆粒
出廠型式 H H H 
用途 通用 浮動床 雙層床 

一、樹脂的運輸和貯存： 
離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用

濃食鹽水（8-10%)浸泡1-2小時，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中，

應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的

溫度可根據(jù)氣溫而定。

二、新樹脂的予處理：
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、

堿或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn) 入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運前要進行預(yù)處

理。
１、陽樹脂的預(yù)處理
陽樹脂的預(yù)處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，

用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接

近中性為止；

后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

２、陰樹脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的*步與陽樹脂預(yù)處理方法中的*步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至

中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。選中水化工

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