強(qiáng)化燒結(jié)增效劑、燃煤鍋爐助燃劑、鍋爐燒結(jié)劑

 的詳細(xì)介紹

強(qiáng)化燒結(jié)增效劑、燃煤鍋爐助燃劑、鍋爐燒結(jié)劑
ZH-102強(qiáng)化燒結(jié)增效劑的技術(shù)原理及性能
         ZH-102強(qiáng)化燒結(jié)增效劑是由清華大學(xué)河間市百珂達(dá)化工建材有限公司研制開發(fā)的高科技節(jié)能增效產(chǎn)品，其各項(xiàng)指標(biāo)均為*水平。該產(chǎn)品的技術(shù)性能如下：
ZH-102強(qiáng)化燒結(jié)增效劑是以低溫?zé)Y(jié)和燃?xì)饣祭碚摓榛A(chǔ)，在實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)取得成功之后，1999年9月又大膽在冶金燒結(jié)工藝進(jìn)行了工業(yè)現(xiàn)場試驗(yàn)，獲得成功。這一新產(chǎn)品的研制開發(fā)拓展了我公司90年研制開發(fā)的ZH-102強(qiáng)化燒結(jié)增效劑的適用領(lǐng)域，該產(chǎn)品不僅解決了鐵精礦燒結(jié)工藝的傳統(tǒng)強(qiáng)化措施（低溫?zé)Y(jié)、小球燒結(jié)、燃料分加等）存在的弊端，同時(shí)也攻克了傳統(tǒng)添加劑應(yīng)用方面生產(chǎn)綜合負(fù)值的問題。該產(chǎn)品主要由燃?xì)饣瘎?、增氧劑、助燃劑、增?qiáng)劑、阻凝劑和超細(xì)粉末穩(wěn)定劑組成，根據(jù)配方按比例配料后，經(jīng)機(jī)械混合、研磨烘干、分裝而成，生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生任何污染。在燒結(jié)混合料中添加少量的ZH-102強(qiáng)化燒結(jié)增效劑后，對燃料的氣化燃燒反應(yīng)起到一定的催化作用，可降低燒結(jié)用固體燃料的消耗，加快燒結(jié)過程燃燒速度，提高燒結(jié)機(jī)的利用系數(shù)，增加燒結(jié)礦產(chǎn)量和強(qiáng)度，同時(shí)可降低燒結(jié)尾氣中二氧化硫的含量，為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，本產(chǎn)品獲2000年清華大學(xué)科研成果獎，并頒發(fā)證書。
一、ZH-102強(qiáng)化燒結(jié)增劑的物理特征
外觀 棕紅色超細(xì)粉末
 
粒度（通過80目）  
比重（g/cm3） 1.2 
水分 0.2% 
酸堿度 PH值8.1，無毒 
二、ZH-102強(qiáng)化燒結(jié)增效劑的主要功能
1.可對固體燃料的氣化燃燒起催化助燃作用，特別是對固體燃料中非碳物質(zhì)的催化作用更強(qiáng)，增加固體燃料的反應(yīng)活性，使燒結(jié)過程燒結(jié)帶溫度提高，有利于礦化反應(yīng)的進(jìn)行，能產(chǎn)生極多的液相。

2.可改善燒結(jié)過程氣液相間的傳熱質(zhì)條件，使燒結(jié)速度加快，燒結(jié)時(shí)間短，提高生產(chǎn)效率。
3.可使混合料的熔融溫度降低，點(diǎn)火條件得以改善，降低返礦量，提高成品率。
4.ZH-102強(qiáng)化燒結(jié)增效劑中的鹵化物的稀土元素，可使燒結(jié)礦的自然粉化現(xiàn)象得以抑制，有利于燒結(jié)礦強(qiáng)度的提高。
5.由于反應(yīng)的放熱節(jié)能作用，在燒結(jié)生產(chǎn)中降低了固體燃料的加入，減少燒結(jié)廢氣中的二氧化硫含量，降低環(huán)境污染。
6.在增效劑的強(qiáng)化、催化作用下，大部分液相反應(yīng)可在低于1300℃以下完成，至使燒終結(jié)點(diǎn)的提前，燒結(jié)利用系數(shù)提高，固體燃耗可降低13%以上，生產(chǎn)過程的其他固定費(fèi)用亦同步下降。
7.ZH-102 強(qiáng)化燒結(jié)增效劑可提高燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)5%以上，提高燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)6%以上，降低亞鐵含量2%左右，提高成品率，降低返礦率，經(jīng)濟(jì)和社會效益顯著。
強(qiáng)化燒結(jié)增效劑、燃煤鍋爐助燃劑、鍋爐燒結(jié)劑
三、實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)結(jié)果
選取遷安鐵精礦、巴西鐵精礦均含鐵66%以上，配比為76%；采用生石灰為16%、鎂石為4%的溶劑配比；燃料配比為5%。在基準(zhǔn)期中按上述配比攪拌均勻的混合原料取80千克做燒結(jié)試驗(yàn)。將上述原料倒入一次混合機(jī)內(nèi)，打水并充分?jǐn)嚢?。然后進(jìn)入二次混合機(jī)內(nèi)造球3mm，作混合料的有關(guān)測定，后裝入燒結(jié)杯內(nèi)點(diǎn)火燒結(jié)，燒結(jié)完畢后，燒結(jié)礦經(jīng)二次破碎進(jìn)行整粒篩分，做燒結(jié)技術(shù)指標(biāo)的檢測。在實(shí)驗(yàn)期中選取其它原料的配比不變，只將燃料的用量降低13%(可依次降低8%、10%、13%、15%)，即燃料的配比為4.35%，再加入強(qiáng)化助燃劑混合攪拌均勻（先和燃料攪勻再與混合料攪拌均勻），用量按原料用量的萬分之三取用，重復(fù)基準(zhǔn)期的燒結(jié)試驗(yàn)，主要考核固體燃料的消耗和增產(chǎn)情況，并進(jìn)行對比，其結(jié)果為：
燒結(jié)技術(shù)指標(biāo)河南安陽鍋爐助燃劑，河南鄭州煤炭助燃劑，河北唐山燃煤助燃劑 的詳細(xì)介紹
河南安陽鍋爐助燃劑，河南鄭州煤炭助燃劑，河北唐山燃煤助燃劑 煤炭助燃劑價(jià)格 燃煤助燃劑價(jià)格，鍋爐助燃劑價(jià)格蘭碳、石油焦是化工、電石、冶金行業(yè)生產(chǎn)*的塊狀原料，但在生產(chǎn)應(yīng)用中的蘭碳、石油焦、剩余粉末達(dá)10-30%，由于是粉末狀，屬于化工、電石、冶金行業(yè)生產(chǎn)原料的副產(chǎn)品，只能用作民用或工業(yè)燃料使用，市場銷售價(jià)格與塊炭相差較大，所以在能源緊張的今天，利用焦炭、石油焦、蘭碳剩余粉末加工成球團(tuán)代替部分蘭碳、石油焦塊使用，是化工、電石、冶金行業(yè)降低消耗、增收節(jié)支的佳途徑。
一、粘結(jié)劑的優(yōu)點(diǎn)（Q/KJMH001—2006標(biāo)準(zhǔn)）
    1、使用方便：直接按比例將蘭碳或石油焦、粘結(jié)劑、水混合即可成型，1噸可生產(chǎn)20-25噸焦粉球團(tuán)；
     2、性能優(yōu)異：一次成型，成型率高達(dá)95-98%，濕球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后強(qiáng)度100kg/球、耐高溫1000℃不散不粉，中不含鎂、磷、鋁、鐵等化學(xué)成份，固定碳降低量??；
     3、政策支持，投資少：不用瀝青、煤焦油作粘結(jié)劑，不需再建煉焦炭化窯爐，不需焦粉烘干，不需原料加熱攪拌，整個(gè)生產(chǎn)過程沒有污染，國家支持的節(jié)能減排項(xiàng)目。
4、用途廣泛：適于小高爐煉鐵，冶金爐料、化工煤氣、電石生產(chǎn)原料等行業(yè)代替部分焦炭應(yīng)用。
二、工業(yè)球團(tuán)生產(chǎn)工藝流程
   焦炭、蘭炭球團(tuán)生產(chǎn)，就是將蘭碳、石油焦粉經(jīng)過粉碎、加入適量4%左右的粘接劑攪拌混合，經(jīng)過冷壓成型工藝成型、干燥后就可應(yīng)用。
三、球團(tuán)生產(chǎn)對工藝設(shè)備的要求
    1、原材料是否需要烘干（原料含水高，產(chǎn)量大必須原料烘干設(shè)施，產(chǎn)量小不宜上烘干）； 
    2、原材料是否需要粉碎（原料粒度要求一般小于3mm80%，根據(jù)原料粒度大小，是否需要粉碎機(jī)）；
    3、粘結(jié)劑的生產(chǎn)及加入(采用定量供料機(jī)可解決添加不勻的現(xiàn)象)；
    4、混合攪拌是必要的均化工藝，所以要充分考慮原料及粘結(jié)劑的均勻性；
    5、原料與粘結(jié)劑的充分結(jié)合(采用好的攪拌機(jī)可以使原料及粘結(jié)劑的均勻性提高)；
    6、成型機(jī)質(zhì)量好、成型率要高，是機(jī)械結(jié)合的*條件。
    7、球團(tuán)烘干的為生產(chǎn)應(yīng)用提供適宜的條件，這就要求工藝要合理，設(shè)備要精良。
四、原料煤與粘合劑配比
    1、原料蘭炭或石油焦粉：1000kg （可采用一種或多種為原料，可需根據(jù)用戶要求生產(chǎn)調(diào)整）；         
    2、干粉粘合劑：20-50kg ；（可適用于含水量小于8%的原料）    
    3、水：8-15%，根據(jù)原料焦、煤粉含水量濕度大小調(diào)整添加量。
五、使用方法 
    1、采用傳送帶輸送方式，先在傳送帶上加裝干粉定料機(jī)，將原料和粘合劑一起經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎；
    2、然后將粉碎好的原料焦粉或煤粉用傳送帶輸至攪拌機(jī)內(nèi)，在攪拌機(jī)上加裝水箱，根據(jù)原料的濕度調(diào)整加水量的大小， 把上述原料攪拌均勻后進(jìn)入型煤機(jī)，手握成團(tuán)為宜；
   3、然后將攪拌均勻料用傳送帶輸至成型機(jī)成型；
   4、用傳送帶將成型好的球團(tuán)輸送至干燥機(jī)內(nèi)，烘干2-3小時(shí)即可。