四 使用方法　　斷開與管線無關(guān)的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟設(shè)備聯(lián)接成一個清洗閉合回路。　　化學(xué)清洗流程:　　水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理　　4.1水沖洗(檢漏)　　水沖洗的目的是為了在模擬清洗狀態(tài)下對清洗系統(tǒng)的泄漏情況進行檢查，同時清除盤管內(nèi)松散的污物，當(dāng)出口處沖洗水目測無大顆粒雜質(zhì)存在時，水沖洗結(jié)束。　　4. 2 酸洗除垢　　水沖洗結(jié)束后，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加“設(shè)備清洗劑"，控制清洗主劑濃度在3～6%，溫度在85℃以上，pH值控制在3-4之間,于系統(tǒng)內(nèi)進行循環(huán)清洗去污，清洗時間6～12小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值和鐵離子濃度,當(dāng)鐵離子濃度在2小時內(nèi)趨于穩(wěn)定值時，結(jié)束酸洗過程。　　監(jiān)測項目：　　pH值 1次/20分鐘；　　鐵離子濃度 1次/30分鐘　　4.3 水沖洗、廢液處理　　清洗工序完成后，進行水沖洗，沖洗殘留淤泥及殘渣，同時在排污池中用“中和處理劑"對廢液進行中和處理（pH值6～7）。當(dāng)出口處目測雜質(zhì)不多時、且pH值大于6時結(jié)束水沖洗，pH值用廣泛pH試紙檢測。　　監(jiān)測項目：　　中和處理pH值 1次/10分鐘　　水沖洗 pH值 1次/10分鐘　　4.4 鈍化處理　　水沖洗合格后，循環(huán)添加“鈍化預(yù)膜劑"進行鈍化處理，來提高管線的耐腐蝕性能。待整個系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡2～3小時。將鈍化液排除系統(tǒng)，然后用“中和處理劑"中和處理后排放（pH值6～7），清洗過程結(jié)束。　　監(jiān)測項目：　　循環(huán)配料過程pH值 1次/10分鐘　　中和處理 pH值 1次/10分鐘　　4.5 清洗效果　　清洗結(jié)束后，打開清洗系統(tǒng)，從管口觀察，設(shè)備內(nèi)應(yīng)潔凈，無殘留污垢、無點蝕等現(xiàn)象。　　注意事項　　施工人員進入現(xiàn)場必須按規(guī)定戴好勞保用品，需要穿膠鞋、膠皮手套、口罩及眼罩；施工現(xiàn)場要有良好的通風(fēng)，操作現(xiàn)場要有方便、充足的水源；如誤觸，用大量清水沖洗。