煉鐵高爐噴吹劑

 的詳細介紹

煉鐵高爐噴吹劑是伴隨國內(nèi)外冶金工業(yè)的不斷發(fā)展而研發(fā)的增產(chǎn)降耗新產(chǎn)品。以高爐富氧噴吹理論和燃煤氣化理論為基礎(chǔ)，經(jīng)大量實驗研究和實踐檢驗證明，高爐使用高爐噴吹劑可明顯增加噴煤量，降低焦比，提高產(chǎn)量，爐況順行。
一、噴吹劑理化指標
項目 指標 
外觀 棕紅色粉末 
粒度（目） 200 
PH值 7-8 
密度（g/cm3） 1.2±0.1 
有效成分含量 ≥98%

二噴吹劑性能與作用
1、維持適宜的理論燃燒溫度
        理論燃燒溫度過低，煤粉燃燒就不*，會導致爐涼，太高又會導致爐況不順，產(chǎn)生崩料和懸料。高爐噴吹劑含有增氧劑 能催化裂解氣化煤粉燃燒速度，增加煤粉燃燒時氣相中氧濃度。使燃燒速度加快，燃燒效率提高，溫度體積動能增強，降低熱滯后現(xiàn)象，維持適宜理論燃燒溫度。
2、提高煤氣間接還原能力
         高爐噴吹劑所含催化裂解劑能使高爐煤氣中H含量增多。從熱力學角度看，H2比CO還原能力和滲透能力強，導熱性能好，粘度小，擴散速度快，使中心氣體得到發(fā)展，爐缸工作更加活躍，對礦石加熱速度明顯提高，間接還原能力增強，置換比提高，噴煤量增加，焦比降低。
3、強化焦炭的骨架作用。
        高爐噴吹劑所含固熔劑量測定對堿金屬特別是K20、Na20有*的吸附包熔能力，與其形成共熔體，抑制K20、Na20被C還原成K、Na元素。因為K、Na氣化后能強化焦炭的氣化反應(yīng)能力。使焦炭急劇粉化強度降低，造成料柱透氣性嚴重惡化。同時，K20、Na20等堿金屬化物在高爐內(nèi)能降低礦石的軟化溫度，使礦石尚未充分還原就熔化滴落，增加了高爐下部的直接還原熱量消耗，還能引起球團礦的異常膨脹而嚴重粉化。液固態(tài)堿金屬氧化物粘附在爐襯上，既能使爐墻嚴重結(jié)瘤，又能直接破壞磚襯。高爐噴吹劑的使用*解決了堿金屬對焦炭和高爐的破壞作用，使爐況順行，產(chǎn)量增加。
三、用法與用量
1、用法：
在磨煤機前使用本公司配加設(shè)備，將高爐噴吹劑按比例和原煤一起輸入磨煤機，然后再由噴槍噴入高爐。
2、用量：
每噸生鐵噴吹0.5——3kg高爐噴吹劑、高爐噴煤增效劑。