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碳化硅（SiC）是以石英砂，石油焦，焦炭、無煙煤、木屑和食鹽為原料，通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅入爐原料的主要條件是原料純度和粒度，否則會出現(xiàn)爐料透氣性差，C與SiO2的反應不*等原因。所以原料選擇非常重要，但大量過細的石英砂、炭粉原料因生產(chǎn)要求而不能作為爐料入爐，所以將入爐料添加高純度粘結劑加工成冶煉球團，應用于冶煉碳化硅是解決爐料透氣性能、使C與SiO2的反應*、節(jié)能減排、降低生產(chǎn)成本的佳途徑。

一、物理和化學性質

該碳化硅球團粘結劑為白色高分子材料精制而成，添加量只有1%，對碳化硅原料有很強的親合粘結功能，改善混合料的親水性，成球率98%，不增加雜質。

二、碳化硅球團粘結劑特點

1、適應性廣：該粘結劑特別適合不易成型的碳化硅粉，并適用于鐵礦粉、鉻礦粉、錳礦粉、磷礦粉、銅、鎳等礦粉生產(chǎn)冷固球團，不用燒結直接冶煉；

2、使用方便：按比例將原料、粘結劑、水混合攪拌即可成型，1噸可生產(chǎn)100噸球團；

3、性能優(yōu)異：成型率高達98%，濕球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，強度100kg/球以上，節(jié)能、節(jié)電、降低粉塵，品位不下降；

4、產(chǎn)品規(guī)格多種多樣，塊狀、球型均可，且粒度、塊度可根據(jù)用戶生產(chǎn)需要調整，有利于用戶選擇合適冶煉的粒度。

三、用于碳化硅粉球團生產(chǎn)

采用冷壓成型技術，將原料粉經(jīng)過化驗、選擇、配料、粉碎、加入適量的粘結劑、水混合攪拌，經(jīng)過冷壓成型工藝成型、干燥處就可應用。

   工藝流程：計量→原料配料→攪拌→添加粘結劑→水→攪拌→成型→干燥→成品