鍋爐保養(yǎng)劑

 的詳細(xì)介紹

鍋爐保養(yǎng)劑保養(yǎng)原則：
 鍋爐停用后，外界空氣就會大量進入鍋爐水系統(tǒng)內(nèi)，此時鍋爐雖已放水，但在鍋爐金屬表面上總是附著一層水膜，空氣中的氧便溶解在此水膜中，以致達(dá)到飽和狀態(tài)，所以很容易引起溶解氧的腐蝕，其腐蝕速度一般要比運行期間快得多。如果鍋爐金屬表面上有能溶于水膜的鹽垢時，則腐蝕性更強烈。實踐證明，產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕的鍋爐多是停爐期間形成，而在運行中又發(fā)展所造成的。 因此，在停爐期間采用適當(dāng)?shù)谋Ｗo方法，對防止鍋爐腐蝕，確保安全運行、延長鍋爐的使用壽命，有著重要的意義。停爐保護的方法 ：防止鍋爐停爐腐蝕的方法較多，但基本原則是不讓外界空氣進入停用鍋爐的水系統(tǒng)；保持停用鍋爐水系統(tǒng)金屬表面干燥；使金屬內(nèi)表面浸泡在含有除氧劑或其他保護劑的溶液中；在金屬表面上涂上防銹層。
保養(yǎng)方法：
鍋爐保養(yǎng)劑停爐保護方法可分為干法和濕法兩大類
 一、干燥劑法（干法）干燥劑法就是在鍋爐停用后，當(dāng)鍋爐水的溫度降至100～120℃時，將鍋爐內(nèi)的水全部放掉（通過疏水、定排等放水閥），利用爐內(nèi)余熱，將金屬表面烘干，并清除沉積在鍋爐水系統(tǒng)內(nèi)的水垢和水渣。然后在鍋爐內(nèi)放入干燥劑，保持金屬表面干燥，防止腐蝕。 常用的干燥劑有三種 無水氯化鈣(CaCl2) 常用量1.0～1.5kg/M3 生石灰(Cao) 常用量3～5kg/M3 硅膠 常用量1.5～3.0kg/M3 干燥劑的放置方法： 將藥品分盛在若干個塘瓷盤內(nèi)，分別放入汽泡、各聯(lián)箱內(nèi)。裝入的數(shù)量和位置應(yīng)在鍋爐保養(yǎng)記錄內(nèi)，以免投入運行時忘記取出。干燥劑放入爐內(nèi)后應(yīng)立即關(guān)閉各汽水閥門，防止外界空氣進入。 干燥劑放入一個月后應(yīng)進行*次檢查。如發(fā)現(xiàn)潮解，應(yīng)立即更換或烘干。以后可每三個月檢查一次。 此法適用于較長時間的停爐保養(yǎng)。汽包容積占整個鍋爐水容積的比例越大，此法越方便。
鍋爐保養(yǎng)劑 二、.堿液法（濕法）可采用“氨液法”防腐。一般控制爐水含氨濃度為用凝結(jié)水或除鹽水配制時500－600毫克／升，用軟化水配制時800一1000毫克／升。配制氨液的軟化水含鹽量小于150毫克／升，氯離子小于15毫克／升。氨液可在設(shè)備內(nèi)或利用疏水箱配制后送入鍋爐。防腐期間須經(jīng)常保持鍋爐滿水，并定期測定爐水含氨濃度。采用“氨液法”防腐時，須嚴(yán)密關(guān)閉與公用系統(tǒng)連接的閥門及儀表閥門，注意防止氨液進入汽機，保持汽包壓力，使鍋爐中充滿PH值達(dá)10以上的水。使金屬表面生成耐腐蝕性保護膜，以防止溶解氧對金屬的腐蝕。所用堿液為NaOH、Na3PO4或者二者的混合液。 常用堿液配制方法是： 將NaOH(4kg/米3)和Na3PO4(1.5kg/米3)放入容器內(nèi)，用軟水溶解后，再用泵從鍋爐下部聯(lián)箱送入爐內(nèi)。注意要保持溶液堿濃度均勻。