鍋爐循環(huán)水處理除氧劑廠家，水處理化學(xué)品除氧劑生產(chǎn)廠家

 的詳細(xì)介紹

鍋爐循環(huán)水處理除氧劑廠家，水處理化學(xué)品除氧劑生產(chǎn)廠家  鍋爐給水處理中的化學(xué)除氧劑
        鍋爐熱力設(shè)備的腐蝕嚴(yán)重危及其安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，水中溶解氧的存在是導(dǎo)致腐蝕發(fā)生的重要原因。由氧引起的腐蝕危害很大，包括：腐蝕產(chǎn)物會沉積或附著在鍋爐管壁和受熱面上，使傳熱惡化，鍋爐傳熱損失增大；使金屬壁溫升高、過熱、鼓皰、爆破，發(fā)生爆管事故；縮短鍋爐使用壽命，增加設(shè)備的維修費(fèi)用；由于熱效率下降，增加燃煤對大氣層的污染[1]；使受熱面管內(nèi)水流摩擦阻力增大。
為了防止氧腐蝕，人們采取各種方法除氧。其中熱力除氧技術(shù)應(yīng)用廣泛，但熱力除氧不能將溶解氧除盡。鍋爐壓力越高，溶解氧所允許值越低，為使鍋爐給水中的溶解氧含量達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，在熱力除氧后應(yīng)輔以化學(xué)除氧以除去微量溶解氧。而化學(xué)除氧主要采用除氧劑，即向含氧水中投入能與氧發(fā)生反應(yīng)的化學(xué)藥劑來除去溶解氧[2]。由于有些化學(xué)除氧劑在除氧的同時，又會暴露出本身的缺點與不足，所以近年來國內(nèi)外逐步研制出性能更優(yōu)的化學(xué)除氧劑，即由單一的除氧功能發(fā)展到除氧兼緩蝕功能，由高毒性向低毒甚至無毒性轉(zhuǎn)化。由單一使用發(fā)展到與少量的催化劑、穩(wěn)定劑等復(fù)配使用，以達(dá)到更好的除氧效果。 
1，水處理化學(xué)品除氧劑生產(chǎn)廠家  無機(jī)除氧劑
1．1亞硫酸鈉
亞硫酸鈉是早使用的一種化學(xué)除氧劑，因具有物美價廉、來源方便、無毒、與氧反應(yīng)速度較快等優(yōu)點而被廣泛應(yīng)用[3]。它是一種較強(qiáng)的還原劑，能與水中的溶解氧反應(yīng)生成硫酸鈉，其除氧的特點是：溫度越高，反應(yīng)時間越短，除氧效果越好：在pH=6的環(huán)境中除氧效果，若pH增加除氧效果下降：加入少量的銅、鈷、錳、錫等作催化劑，可加快反應(yīng)速度，其中加鈷效果。
雖然亞硫酸鈉具有除氧速度快、效率高以及在較低溫度下也有較好的除氧能力的優(yōu)點，但是它也有明顯的缺點：亞硫酸鈉與氧的反應(yīng)速度受pH、溫度及催化劑的影響較大；與氧反應(yīng)產(chǎn)物是硫酸鈉，連續(xù)使用會增加爐水的溶解固形物，影響蒸汽品質(zhì)；有生成難以清除的CaSO4的可能；*放置易被氧化而失效；對金屬無鈍化保護(hù)作用：當(dāng)壓力＞6．2 MPa時．亞硫酸鈉會分解成腐蝕性很強(qiáng)的SO2和H2S．引起后續(xù)設(shè)備的腐蝕[3-5]?？紤]到亞硫酸鈉的分解，此法只能用于對水質(zhì)要求較高的低、中壓鍋爐除氧。
AD3除氧劑彌補(bǔ)了亞硫酸鈉存儲易變質(zhì)和難于監(jiān)控的不足，它由穩(wěn)定劑、催化劑、Na2 SO3組成，是一種綠色除氧技術(shù)，具有高效、無毒、無污染、運(yùn)行費(fèi)用低等特點[6]。
1．2聯(lián)氨
隨著大容量機(jī)組和高壓鍋爐的出現(xiàn)，至20世紀(jì)50、60年代，亞硫酸鈉逐漸被聯(lián)氨所取代。聯(lián)氨在堿性環(huán)境中具有很強(qiáng)的還原性，為了使聯(lián)氨和水中溶解氧的反應(yīng)進(jìn)行得迅速而且*，應(yīng)維持150℃以上的溫度，pH為9～11的堿性介質(zhì)和適當(dāng)?shù)倪^剩聯(lián)氨量。從除氧器出來的給水，溫度一般＞150℃．給水pH按規(guī)定要調(diào)節(jié)到8．8~9．3，給水中過剩聯(lián)氨質(zhì)量濃度控制在20~50 µg／L[7]。后經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，銅、錳、鐵等金屬的某些化合物可以大大加快聯(lián)氨和氧的反應(yīng)速度，但是給水中若含有這些金屬化合物，就會加劇鍋爐的結(jié)垢和腐蝕。美國、英國相繼研制出了除氧作用和抑制腐蝕等性能優(yōu)于普通聯(lián)氨的催化聯(lián)氨，催化聯(lián)氨所添加的催化劑大都是有機(jī)化合物，雖然具體組成不詳，但不外是以下幾類：醌的化合物、芳胺和醌化合物的混合物、1-苯基-3吡唑烷酮對一氨基*等，它們在水合聯(lián)氨中的加入量極其微小，但除氧效果卻能顯著地超過普通聯(lián)氨[8]。